中冶焦耐兩項“焦?fàn)t測溫技術(shù)”成功投運，助推行業(yè)智能升級

該技術(shù)通過測量廢氣開閉器內(nèi)的氣體溫度，精準(zhǔn)識別掉砣、卡砣和斷鏈等生產(chǎn)關(guān)鍵隱患，提醒生產(chǎn)人員迅速處理不僅如此，系統(tǒng)生成的報表和趨勢數(shù)據(jù)還能夠?qū)U氣開閉器漏氣、煤氣串漏、短路下火、煤氣與空氣配比不合理等生產(chǎn)異常情況進(jìn)行定性分析，為加強焦?fàn)t熱工管理提供了重要數(shù)據(jù)支撐，也為焦?fàn)t煙道走廊巡檢提供了全新的智能化解決方案，對焦?fàn)t精細(xì)化管理與降低煉焦耗熱量奠定了堅實的基礎(chǔ) 本次應(yīng)用的“小煙道測溫”系統(tǒng)創(chuàng)新采用多種工業(yè)技術(shù)，既精簡了線纜冗余，又提升了測溫穩(wěn)定性與維護便捷性，材料與施工成本的顯著降低直接轉(zhuǎn)化為成本紅利，為市場拓展注入實打?qū)嵉膬?yōu)勢活力。

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《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 21342-2025）正式發(fā)布

課題組本著實事求是、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，收集國家關(guān)于節(jié)能工作有關(guān)政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等資料；收集整理近幾年噸焦能耗及煉焦耗熱量數(shù)據(jù)，調(diào)研企業(yè)噸焦能耗及生產(chǎn)過程中能源物質(zhì)、耗能工質(zhì)消耗情況、征求對標(biāo)準(zhǔn)修訂的建議等，核算企業(yè)噸焦能耗數(shù)據(jù)，并通過中冶焦耐國家“863項目”研究成果建立的仿真模型，計算不同爐體結(jié)構(gòu)、不同炭化室高度、不同煤氣凈化工藝的理論能耗，綜合相關(guān)數(shù)據(jù)，形成標(biāo)準(zhǔn)修訂初稿，并廣泛征集行業(yè)內(nèi)外意見，完成標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。

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包鋼股份煤焦化工分公司：春節(jié)期間生產(chǎn)穩(wěn)定產(chǎn)量達(dá)標(biāo)

兩區(qū)域煉焦部進(jìn)一步強化生產(chǎn)組織管理，嚴(yán)格執(zhí)行熱工制度，認(rèn)真細(xì)致采取有效措施，在保證焦炭成熟的前提下，降低耗熱量，穩(wěn)定各項操作系數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行好“爐爐裝滿煤，一爐也不扔”的操作方針，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定同步做好脫硫脫硝等環(huán)保設(shè)施系統(tǒng)運行管控，杜絕陣發(fā)性煙塵逸散和無組織排放穩(wěn)定干熄焦系統(tǒng)操作，保證干熄焦和汽輪機系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行，平衡干熄焦產(chǎn)量、產(chǎn)汽和發(fā)電量化產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，做好檢修與生產(chǎn)，努力提高產(chǎn)品收率，保證出廠煤氣品質(zhì)。

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全國冶金焦焦化企業(yè)超290家，產(chǎn)能5.58億噸

自動精確測量爐溫，自動控制焦?fàn)t加熱煤氣流量，可降低1%-3%的煉焦耗熱量 焦?fàn)t集氣管壓力及炭化室底部壓力的平穩(wěn)是焦?fàn)t順行運行的關(guān)鍵。

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鞍鋼鲅魚圈焦?fàn)t交換及廢氣系統(tǒng)故障監(jiān)測異常分析系統(tǒng)投產(chǎn)

近日，中冶焦耐自主研發(fā)的行業(yè)首套焦?fàn)t交換及廢氣系統(tǒng)故障監(jiān)測異常分析系統(tǒng)在鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部投產(chǎn)運行，該系統(tǒng)具有消除安全隱患和提高煉焦生產(chǎn)勞動效率的作用，是中冶焦耐深耕技術(shù)研發(fā)所取得的又一項焦?fàn)t智能制造技術(shù)成果 該系統(tǒng)的運行實現(xiàn)了焦?fàn)t加熱設(shè)備的智能化巡檢，對焦?fàn)t精細(xì)化管理和降低煉焦耗熱量提供重要支撐，年節(jié)約焦?fàn)t煤氣1800萬立方米，創(chuàng)效200余萬元 目前，國內(nèi)焦化企業(yè)普遍采用光柵檢測和巡檢機器人技術(shù)來取代人工定期煙道巡檢，從而判斷焦?fàn)t交換系統(tǒng)是否正常工作。

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加快節(jié)能降碳改造升級，推動焦化行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展

煉焦車間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%因此降低煉焦車間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量焦?fàn)t加熱控制目前大部分企業(yè)采用人工調(diào)節(jié)輔助簡單的反饋調(diào)節(jié)實現(xiàn)，缺乏對精準(zhǔn)加熱智能控制技術(shù)的研究應(yīng)用，未來一個時期需要生產(chǎn)企業(yè)、科研機構(gòu)等通力合作，開發(fā)出適合各種爐型、不同工藝條件的焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱智能控制系統(tǒng)，并在全行業(yè)進(jìn)行推廣，實現(xiàn)全行業(yè)焦?fàn)t加熱煤氣消耗降低2%~3%的目標(biāo)。

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鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部創(chuàng)新焦?fàn)t熱工管理技術(shù)

為了實現(xiàn)節(jié)能減排、保護環(huán)境，近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部以信息化和工業(yè)化融合升級改造為契機，創(chuàng)新焦?fàn)t熱工管理技術(shù)，實現(xiàn)焦?fàn)t各燃燒室溫度的差異化調(diào)整，對建設(shè)節(jié)能環(huán)保型企業(yè)具有重要意義 由于該部焦?fàn)t爐墻傳熱效率不一致，易造成各炭化室焦炭成熟度質(zhì)量差、煤氣使用量波動大、燃燒不充分、能耗增加，給焦?fàn)t節(jié)能減排工作帶來較大壓力 為此，該部積極組織專業(yè)技術(shù)人員開展焦?fàn)t熱工管理技術(shù)的攻關(guān)，積極引進(jìn)焦?fàn)t自動測溫技術(shù)，通過消化吸收，創(chuàng)新性地提出將自動測溫技術(shù)與火落管理技術(shù)相融合，實現(xiàn)焦?fàn)t各燃燒室溫度的差異化調(diào)整：通過火落管理系統(tǒng)指導(dǎo)調(diào)火對各燃燒室標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行修訂，使焦?fàn)t精細(xì)化調(diào)整有據(jù)可依，每個炭化室的焦炭均能達(dá)到成熟；通過焦?fàn)t自動測溫管理系統(tǒng)在線監(jiān)測焦?fàn)t直行溫度變化趨勢，消除人工測溫誤差干擾，增加直行溫度測溫頻次；通過多次少量調(diào)節(jié)加熱用煤氣量，減少焦?fàn)t爐溫波動，使焦?fàn)t溫度更加穩(wěn)定合理，進(jìn)而節(jié)約加熱煤氣，確保焦?fàn)t熱量得到最大利用，各炭化室焦炭成熟度趨于均勻，保證每一爐焦炭都達(dá)到最優(yōu)，噸焦耗熱量顯著下降，有效避免焦炭過生或者過火的問題，為焦?fàn)t節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。

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