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煅燒是炭素生產(chǎn)中的第一道熱處理工藝煅燒使各種含碳原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了一系列的變化無煙煤和石油焦都含有一定量的揮發(fā)分，需要煅燒瀝青質(zhì)焦炭和冶金焦炭的結(jié)焦溫度相對較高(1000℃以上)，相當(dāng)于碳化廠煅燒爐的溫度它不能再煅燒，只需要干燥水分但如果在煅燒前將瀝青焦和石油焦混合，則應(yīng)與石油焦一起送至煅燒爐天然石墨和炭黑不需要煅燒篩分：混捏：混捏的目的是為了得到均勻的具有良好塑性的糊料，但由于某些因素的變化會(huì)使混捏質(zhì)量發(fā)生很大的變化，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，通過實(shí)驗(yàn)證明，采用軟化點(diǎn)在80-90℃的硬瀝青時(shí)，糊料溫度應(yīng)提高到168-174℃，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，瀝青對干料濕潤性和粘結(jié)性能最好，所得糊料有良好的塑性和擠壓性能，混合時(shí)間一般干混30分鐘，濕混時(shí)間為40分鐘，如果混合時(shí)間過長，會(huì)使得大顆粒遭到破壞，破壞原來的顆粒組成，從而使得產(chǎn)品的體密降低，塑性變差，氣孔率增大，機(jī)械強(qiáng)度降低成型：成型有擠壓成型、振動(dòng)成型和模壓法。

各級創(chuàng)新平臺已經(jīng)成為支撐安陽鋼鐵產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展高品質(zhì)特種鋼鐵材料的基礎(chǔ)，已形成核心技術(shù)二十余項(xiàng)，申請（授權(quán)）專利兩百余項(xiàng)，開展產(chǎn)學(xué)研合作五十余項(xiàng)、完成新品種開發(fā)四十余項(xiàng)、開發(fā)具有國際國內(nèi)及行業(yè)領(lǐng)先水平項(xiàng)目四十余項(xiàng) 在技術(shù)研發(fā)方面，鋼鐵行業(yè)也是碩果累累、成果倍同如安鋼集團(tuán)開發(fā)的“錨桿用熱軋鋼筋研究與應(yīng)用”、“焦化上升管顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)開發(fā)應(yīng)用”、“焦?fàn)t煙囪廢氣脫硫脫硝用活性炭-煙氣逆流集成凈化（CCMB）技術(shù)”等具有國際技術(shù)領(lǐng)先水平項(xiàng)目3項(xiàng)；開發(fā)的“3500mm爐卷軋機(jī)高精度軋制過程控制技術(shù)研究及應(yīng)用”、“4800m3高爐汽拖鼓風(fēng)發(fā)電機(jī)組技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”具有國際先進(jìn)水平的項(xiàng)目2項(xiàng)；開發(fā)的“廢水處理工序改擴(kuò)建及廢水綜合利用”、“一鍵式全自動(dòng)化煉鋼”等具有國內(nèi)領(lǐng)先水平技術(shù)項(xiàng)目21項(xiàng)；開發(fā)的“高強(qiáng)度低成本冶金焦炭關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用”、“燒結(jié)礦成分變化對高溫冶金性能的影響”等具有國內(nèi)先進(jìn)水平技術(shù)項(xiàng)目5項(xiàng)；開發(fā)的“基于CSLA架構(gòu)的企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行信息化系統(tǒng)”、“基于遞進(jìn)式時(shí)間模型及人工智能技術(shù)的物流管理系統(tǒng)”等具有行業(yè)領(lǐng)先水平技術(shù)項(xiàng)目5項(xiàng)。

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