日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼”專(zhuān)利

2025年7月4日，日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120265809A，申請(qǐng)日期為2023年11月17日 該發(fā)明公開(kāi)了一種奧氏體系不銹鋼，其具有規(guī)定的化學(xué)組成，滿足[0.010≤VER+TiER+NbER]、[27.0≤1.13(Ni?NiER)+(Cr?CrER)+1.85(Mo?MoER)+1.79(Nb?NbER)<40.5]、[NbER<0.052]、以及[0.5≤(Hv40?Hvt/2)/Hvt/2] 。

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山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高塑成型性?shī)W氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專(zhuān)利

2025年6月24日，山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高塑成型性?shī)W氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120190210A，申請(qǐng)日期為2025年3月23日 本發(fā)明公開(kāi)了一種高塑成型性?shī)W氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法如下：1）加熱：2）高壓水除鱗；2）高壓水除鱗；4）精軋；5）冷卻后卷?。?）開(kāi)卷及焊接：7）退火：8）冷卻：9）破磷后酸洗；10）卷?。翰襟E8）中的冷卻裝置包括處理箱、風(fēng)冷裝置、水冷裝置；退火后的不銹鋼板進(jìn)入處理箱進(jìn)口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，經(jīng)一組風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻后；再進(jìn)入水冷箱內(nèi)，使水冷裝置通過(guò)冷卻水對(duì)不銹鋼板進(jìn)行快速降溫，最后再進(jìn)入處理箱出口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，通過(guò)另一組風(fēng)冷裝置對(duì)不銹鋼板進(jìn)行冷卻處理；本發(fā)明通過(guò)風(fēng)冷?水冷?風(fēng)冷的三段式冷卻使退火后的不銹鋼板快速跨過(guò)敏化溫度區(qū)間，防止碳化物在奧氏體晶粒間析出影響不銹鋼板的質(zhì)量。

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寶武特種冶金成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120174259A，申請(qǐng)日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開(kāi)了無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下化學(xué)成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120174259A，申請(qǐng)日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開(kāi)了無(wú)磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下化學(xué)成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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鋼鐵研究總院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專(zhuān)利

2025年6月17日，鋼鐵研究總院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120158689A，申請(qǐng)日期為2025年3月28日 該發(fā)明涉及一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法，屬于奧氏體不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域不銹鋼管包括管身和抗氧化滲層；管身的化學(xué)成分：C：0.07～0.08％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.7～0.9％，Cr：17.5～18.5％，Ni：8.0～9.5％，Mo：0.20～0.60％，Nb：0.35～0.45％，Cu：3.0～3.5％，N：0.08～0.10％，Al≤0.008％，B：0.002～0.004％，Y：0.02?0.08％，余量為Fe；抗氧化滲層的厚度≥3μm，且其物相為FeAl相。

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專(zhuān)利

2025年6月13日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120138518A，申請(qǐng)日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計(jì)，該奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利

2025年6月10日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120129762A，申請(qǐng)日期為2023年11月2日 本發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的奧氏體系不銹鋼板本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為15以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計(jì)存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過(guò)將鋼板進(jìn)行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過(guò)其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決超級(jí)奧氏體不銹鋼板材表面裂紋的方法”專(zhuān)利

2025年5月27日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決超級(jí)奧氏體不銹鋼板材表面裂紋的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120040999A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 該發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，涉及一種超級(jí)奧氏體不銹鋼鑄坯表面噴涂材料及配套的鑄坯修磨、噴涂工藝這種噴涂材料具有抗高溫氧化的特性，將其均勻噴涂在經(jīng)過(guò)精細(xì)修磨、有一定表面溫度的鑄坯表面，噴涂材料能夠完整、牢固的附著在鑄坯表面。

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陽(yáng)江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專(zhuān)利

2025年5月23日，陽(yáng)江合金材料實(shí)驗(yàn)室成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120028105A，申請(qǐng)日期為2025年2月21日 本發(fā)明屬于材料分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置本發(fā)明提出一種通過(guò)化學(xué)法來(lái)分解馬氏體不銹鋼通過(guò)分解鐵基體，保留鋼中碳化物，便于對(duì)鋼中碳化物定量定性分析本發(fā)明的萃取方法適用于大多數(shù)馬氏體不銹鋼，包括但不限于2Cr13、3Cr13、4Cr13、5Cr15、5Cr15MoV、9Cr18、9Cr18MoV等馬氏體不銹鋼。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低溫沖擊韌性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年5月16日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低溫沖擊韌性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120019173A，申請(qǐng)日期為2023年5月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，可以提供一種奧氏體系不銹鋼，以重量%計(jì)，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.03%以下(0除外)、N：0.15?0.25%、Si：1.0%以下(0除外)、Mn：3.3?7.5%、Cr：17.0?22.0%、Ni：6.5?9.5%、Cu：1.2%以下(0除外)、Mo：0.8%以下(0除外)、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼滿足式(1)：70≤(100?ASP)/(Ni/Mn)≤170，在?196℃下的夏比沖擊能量為120J以上。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專(zhuān)利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120006165A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過(guò)成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測(cè)定晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法5個(gè)周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強(qiáng)度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專(zhuān)利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119932409A，申請(qǐng)日期為2025年2月5日。

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廣東廣青金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測(cè)定方法”專(zhuān)利

2025年4月29日，廣東廣青金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測(cè)定方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119901701A，申請(qǐng)日期為2025年1月9日 該發(fā)明公開(kāi)了一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測(cè)定方法，涉及不銹鋼碳硫含量測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：通過(guò)切割、打磨和無(wú)水乙醇清洗的方式將樣品制備成潔凈的顆粒狀試樣，對(duì)使用的氧氣、瓷坩堝和鎢粒助熔劑進(jìn)行特殊處理，將系統(tǒng)空白值降低并控制在穩(wěn)定的范圍，通過(guò)多點(diǎn)擬合校準(zhǔn)的方式對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，最后使用校準(zhǔn)后的儀器測(cè)定待測(cè)試樣中的碳硫含量。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《奧氏體不銹鋼管道焊接接頭質(zhì)量色差評(píng)價(jià)方法》公開(kāi)征求意見(jiàn)

4月11日，由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)歸口，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院牽頭制定的CWAN團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《奧氏體不銹鋼管道焊接接頭質(zhì)量色差評(píng)價(jià)方法》（T/CWAN 0104-XXXX）已完成征求意見(jiàn)稿的編制，現(xiàn)對(duì)外公開(kāi)征求意見(jiàn)

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鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專(zhuān)利

2025年4月15日，鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119819830A，申請(qǐng)日期為2025年2月17日 該發(fā)明涉及一種1500MPa級(jí)別高強(qiáng)高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝，針對(duì)熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為870～925℃，到溫后保溫15～20min；或加熱溫度為930～1050℃，到溫后保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，待鋼板的溫度達(dá)到720～870℃時(shí)，進(jìn)行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時(shí)開(kāi)模；針對(duì)冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為890～945℃，保溫15～20min；或加熱溫度為950～1100℃，保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，溫度達(dá)到720～870℃時(shí)，進(jìn)行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時(shí)開(kāi)模。

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【技術(shù)前沿】含氮奧氏體不銹鋼加工硬化行為的溫度相關(guān)性

SUS316L和SUS310S等穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，即便在液氮環(huán)境（77K）下，也具備充足的延性和韌性添加氮元素對(duì)提升這類(lèi)鋼的強(qiáng)度十分有效之前研究發(fā)現(xiàn)，添加氮會(huì)抑制位錯(cuò)的交叉滑移，并促進(jìn)平面位錯(cuò)陣列的形成在平面位錯(cuò)陣列中，同一陣列里堆積的位錯(cuò)所產(chǎn)生的背應(yīng)力會(huì)阻礙后續(xù)位錯(cuò)的移動(dòng)，進(jìn)而顯著提高加工硬化速率一般來(lái)說(shuō)，奧氏體不銹鋼的層錯(cuò)能（SFE）會(huì)隨溫度降低而減小，這會(huì)使位錯(cuò)交滑移的頻率和位錯(cuò)回復(fù)速率降低，相對(duì)地導(dǎo)致位錯(cuò)密度增加以及加工硬化速率上升。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專(zhuān)利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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酒鋼不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)了6Cr13馬氏體不銹鋼軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)

酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、以實(shí)干為基石，近日成功攻克6Cr13馬氏體不銹鋼成材率較低的難題 6Cr13馬氏體不銹鋼軋制一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題，其對(duì)設(shè)備精度、工藝參數(shù)以及操作人員的技能水平都有著極高要求近年來(lái)，酒鋼6Cr13馬氏體不銹鋼一直存在成材率較低的問(wèn)題為啃下這塊“硬骨頭”，冷軋作業(yè)區(qū)組建技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)每一個(gè)軋制環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致入微的研究和調(diào)試，同時(shí)查閱大量國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料，不斷優(yōu)化軋制工藝。

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