山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現(xiàn)有的退火工藝下存在“晶粒簇”由于再結(jié)晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過程中會(huì)由于塑性變形時(shí)各向異性流動(dòng)，造成工件表面產(chǎn)生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷 該發(fā)明采用再結(jié)晶退火工藝+二次退火的雙聯(lián)熱處理工藝，通過提高再結(jié)晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能（來源：國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)）

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法”專利

2024年8月20日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118518551A，申請(qǐng)日期為2024年5月31日 本發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法，其包括以下步驟：S1）取樣并制作馬氏體不銹鋼樣板；S2）對(duì)馬氏體不銹鋼樣板進(jìn)行不完全淬火，淬火方式為水冷淬火，淬火溫度為910～930℃，淬火時(shí)間為8～15min；S3）金相腐蝕：采用濃度為15%的草酸溶液為電解液清洗檢測面，工作電壓4.5～4.8V，電流0.1～0.2A，電解時(shí)間25～35s；S4）金相顯微鏡檢測；S5）評(píng)級(jí)。

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鞍鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低壓縮比條件下典型奧氏體不銹鋼晶粒度控制方法”專利

2024年6月14日，鞍鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低壓縮比條件下典型奧氏體不銹鋼晶粒度控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118186284A，申請(qǐng)日期為2024年3月5日 本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓縮比條件下典型奧氏體不銹鋼晶粒度的控制方法。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板的晶粒度控制方法”專利

本發(fā)明能夠獲得晶粒度為4～7級(jí)的含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板，確保含鈮奧氏體不銹鋼的高溫持久性能和高溫強(qiáng)度

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板組織均勻性的方法”專利

本發(fā)明首先通過“高終軋大壓下”獲得晶粒度7～9級(jí)的熱軋態(tài)鋼板，然后通過“高溫?zé)嵫b在線室式爐固溶”將含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板晶粒度控制在4～7級(jí)，解決了含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板的細(xì)晶、混晶等問題，使含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板獲得良好的綜合力學(xué)性能

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的在線焊接方法”專利

本發(fā)明通過設(shè)置兩組焊槍進(jìn)行不銹鋼板的分段同步焊接，能夠避免焊接熱累積導(dǎo)致的晶粒粗化問題；同時(shí)，通過控制兩組焊槍以0.35～0.45m/min的焊接速度進(jìn)行低速焊接，能夠滿足超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的高熔深需求，確保全厚度焊透，提高焊接強(qiáng)度

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日本金屬推出新型STA不銹鋼環(huán)保產(chǎn)品

東京（BUSINESSWIRE）訊，日本金屬株式會(huì)社（總部位于東京港區(qū)）近日宣布，推出第四個(gè)環(huán)保“生態(tài)產(chǎn)品”系列——“STAFinish”不銹鋼該產(chǎn)品采用特殊張力退火（STA）工藝，可消除翹曲并細(xì)化晶粒尺寸，助力高清蝕刻加工 據(jù)悉，傳統(tǒng)TA（張力退火）加工工藝不銹鋼彈簧材料，因平面度優(yōu)、殘留應(yīng)力低、加工后尺寸穩(wěn)定獲高度認(rèn)可STA工藝是TA工藝的升級(jí)迭代，不僅最大程度降低殘留應(yīng)力，還針對(duì)蝕刻加工進(jìn)行優(yōu)化，能有效抑制蝕刻工序（尤其半蝕刻工序）中彈簧材料的翹曲，大幅提升尺寸穩(wěn)定性；同時(shí)通過細(xì)化晶粒尺寸，滿足更平滑蝕刻表面需求，適配高精度微加工場景。

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日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專利

2025年9月16日，日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120641590A，申請(qǐng)日期為2024年2月13日 本發(fā)明鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.002～0.05％、Si：0.10～2.00％、Mn：0.10～5.00％、P：0.040％以下、S：0.030％以下、Cr：20.0～30.0％、Ni：1.0～10.0％、Mo：0.1～5.0％、N：0.08～0.30％，剩余部分：Fe及雜質(zhì)，包含軋制方向及板厚方向的截面中的鐵素體粒的平均長寬比為0.30以上，鐵素體粒的平均結(jié)晶粒徑為10.0μm以下 。

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北港新材料聯(lián)合多家公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法”專利

本發(fā)明的制備方法，改善了不銹鋼的凝固組織，細(xì)化了其晶粒組織，提升了其力學(xué)性能和腐蝕性能（來源：國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

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多家公司合作成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利

2025年9月9日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120608239A，申請(qǐng)日期為2025年6月30日 該發(fā)明涉及一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用，在本發(fā)明的制備方法中，通過篩選低鈷原料，從源頭上降低Co含量；通過選用AOD?LF?連鑄?ESR凈化工藝，實(shí)現(xiàn)高效脫除[H]、T[O]和降低夾雜物尺寸的效果；通過將連鑄坯作為ESR的自耗電極，可降低不銹鋼中的鐵素體含量，縮小偏析帶，并縮短工藝時(shí)間；通過對(duì)板材進(jìn)行高壓下率的軋制和梯度固溶處理，可明顯提高晶粒均勻性，使得不銹鋼中心和表層的級(jí)差≤1級(jí)。

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寶鋼德盛成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120555876A，申請(qǐng)日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強(qiáng)度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內(nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度≤160Mpa，抗拉強(qiáng)度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級(jí)：6~8，熱軋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時(shí)如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實(shí)現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強(qiáng)度、高成形加工性的綜合效果。

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大國重器 標(biāo)準(zhǔn)筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無縫鋼管》國家標(biāo)準(zhǔn)

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號(hào)10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號(hào)15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)和牌號(hào)對(duì)照; h)更改了牌號(hào)10、20的化學(xué)成分和其他牌號(hào)Cu的化學(xué)成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當(dāng)量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的力學(xué)性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度要求; n)增加了100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗(yàn)要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴(kuò)口試驗(yàn)要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系與粗細(xì)級(jí)別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無損檢測要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補(bǔ)充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長度、定尺長度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號(hào)022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗(yàn)方法。

每日分析

酒鋼宏興奧氏體不銹鋼成為國家氫能用材新成員

在此基礎(chǔ)上，逐一攻克液氫/液氦極低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、高可焊性綜合設(shè)計(jì)、高純凈度冶煉控制、晶粒度及析出相優(yōu)化控制等多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)歷經(jīng)一年時(shí)間，成功開發(fā)出極低溫環(huán)境壓力容器用S31603(JLH)奧氏體不銹鋼鋼板 經(jīng)第三方檢驗(yàn)，S31603(JLH)奧氏體不銹鋼鋼板及對(duì)應(yīng)焊縫在-269℃的極低溫狀態(tài)下，具有非常理想的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性，且氫脆敏感性極低，完全滿足液氫/液氦極低溫壓力容器對(duì)材料性能的苛刻要求。

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填補(bǔ)西北空白！酒鋼奧氏體不銹鋼成為國家氫能用材新成員

在此基礎(chǔ)上，逐一攻克液氫/液氦極低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、高可焊性綜合設(shè)計(jì)、高純凈度冶煉控制、晶粒度及析出相優(yōu)化控制等多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)歷經(jīng)一年時(shí)間，成功開發(fā)出極低溫環(huán)境壓力容器用S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板 經(jīng)第三方檢驗(yàn)，S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板及對(duì)應(yīng)焊縫在-269℃的極低溫狀態(tài)下，具有非常理想的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性，且氫脆敏感性極低，完全滿足液氫/液氦極低溫壓力容器對(duì)材料性能的苛刻要求。

科研發(fā)展

浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高強(qiáng)度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高強(qiáng)度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120322586A，申請(qǐng)日期為2023年9月4日 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的高強(qiáng)度奧氏體系不銹鋼可以包含：C：0.05%以上且0.1%以下、Si：0.1%以上且1.0%以下、Mn：1.0%以上且5.0%以下、P：小于0.05%、S：小于0.03%、Cr：14.0%以上且18.0%以下、Ni：1.0%以上且5.0%以下、Cu：0.1%以上且2.0%以下、N：0.1%以上且0.2%以下、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，厚度方向的晶粒之間的直徑偏差可以為2以下。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月11日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120303429A，申請(qǐng)日期為2023年11月8日 公開的說明書涉及一種通過合金成分和制造工藝控制平均晶粒直徑而具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼以重量%計(jì)可以包含：C：0.0005?0.02%、N：0.005?0.02%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?1.0%、P：0.001?0.05%、Cr：10.0?30.0%、Nb：0.05?0.5%、Ti：0.05?0.5%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，埃里克森高度可以為6?50mm。

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陽江宏旺實(shí)業(yè)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強(qiáng)化方法”專利

2025年6月27日，陽江宏旺實(shí)業(yè)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強(qiáng)化方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120210901A，申請(qǐng)日期為2025年3月27日 該發(fā)明提供一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強(qiáng)化方法，包括以下步驟：a)對(duì)基材依次進(jìn)行化學(xué)除油、超聲波鈍化及激光織構(gòu)化預(yù)處理，形成表面粗糙度Ra≤0.2μm的微坑陣列；b)在脈沖電鍍過程中施加磁場強(qiáng)度0.5?1.5T的定向磁場，調(diào)控鍍層晶粒取向；c)結(jié)合超聲滾壓與梯度滲氮工藝，形成表面氮含量梯度分布的硬化層；d)利用遺傳算法優(yōu)化磁場強(qiáng)度、脈沖頻率與滲氮溫度的動(dòng)態(tài)匹配關(guān)系，實(shí)現(xiàn)鍍層性能帕累托最優(yōu)。

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山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高塑成型性奧氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專利

2025年6月24日，山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高塑成型性奧氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120190210A，申請(qǐng)日期為2025年3月23日 本發(fā)明公開了一種高塑成型性奧氏體不銹鋼熱軋板及其生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法如下：1）加熱：2）高壓水除鱗；2）高壓水除鱗；4）精軋；5）冷卻后卷?。?）開卷及焊接：7）退火：8）冷卻：9）破磷后酸洗；10）卷?。翰襟E8）中的冷卻裝置包括處理箱、風(fēng)冷裝置、水冷裝置；退火后的不銹鋼板進(jìn)入處理箱進(jìn)口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，經(jīng)一組風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻后；再進(jìn)入水冷箱內(nèi)，使水冷裝置通過冷卻水對(duì)不銹鋼板進(jìn)行快速降溫，最后再進(jìn)入處理箱出口處的風(fēng)冷箱內(nèi)，通過另一組風(fēng)冷裝置對(duì)不銹鋼板進(jìn)行冷卻處理；本發(fā)明通過風(fēng)冷?水冷?風(fēng)冷的三段式冷卻使退火后的不銹鋼板快速跨過敏化溫度區(qū)間，防止碳化物在奧氏體晶粒間析出影響不銹鋼板的質(zhì)量。

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中重科技與華樂合金集團(tuán)正式簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動(dòng)新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動(dòng)控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動(dòng)技術(shù)”驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動(dòng)配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動(dòng)加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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中重科技與華樂合金集團(tuán)成功簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動(dòng)新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動(dòng)控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動(dòng)技術(shù)”驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動(dòng)配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動(dòng)加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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