攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴能項目首次實現(xiàn)月度盈利

為此，鈦材公司協(xié)同工程公司開展專項研究，全面提升現(xiàn)場維修技術人員技能水平，進一步降低現(xiàn)場電儀設備故障頻次和完善現(xiàn)場設備的自動化控制功能和穩(wěn)定性 開展工藝技術攻關3.5萬噸海綿鈦擴能項目在除釩、電解工藝等方面都與老產線不同，沒有成熟工藝技術可移植、可借鑒為此，鈦材公司開啟新一輪技術攻關，先后攻克了精制礦物油除釩、還原溫度自動控制、氯化鎂排放等關鍵工藝技術難點，打通了3.5萬噸海綿鈦擴能項目工藝流程；建立了“鈦、鎂、氯、堿、鹽”五大資源平衡體系；3號線鎂電解工序電解質成分控制等攻關項目均按期完成。

經(jīng)營管理

生產技術國際領先 一塊海綿鈦背后的“科技密碼”

氯化鎂“趁熱打鐵”返回到電解車間，經(jīng)電解重新生成金屬鎂，工業(yè)生產產生的熱量還能循環(huán)利用，實現(xiàn)“變廢為寶” “熱的氯化鎂循環(huán)到電解車間，電解效率可以提升至75%以上，這樣大大節(jié)約了效能，降低了成本”遵義鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理助理朱衛(wèi)平說 降本增效提產能，從高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎材料到鈦合金等鈦材，從航空航天等鈦產品應用到日常用品，遵義鈦業(yè)狠抓鈦深加工補鏈，加快推進基礎材料產業(yè)高質量發(fā)展，目前已具備年產海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸、金屬鎂1萬噸的產能。

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年產2.4萬噸！遵義鈦業(yè)：一塊“海綿鈦”背后的科技密碼

氯化鎂“趁熱打鐵”返回到電解車間，經(jīng)電解重新生成金屬鎂這樣一來，工業(yè)生產產生的熱量還能循環(huán)利用，實現(xiàn)“變廢為寶” “熱的氯化鎂循環(huán)到電解車間，電解效率可以提升至75%以上，這樣大大節(jié)約了效能，降低了成本”遵義鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理助理朱衛(wèi)平說 降本增效提產能，從高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎材料到鈦合金等鈦材，從航空航天等鈦產品應用到日常用品，遵義鈦業(yè)狠抓鈦深加工補鏈，加快推進基礎材料產業(yè)高質量發(fā)展，目前已具備年產海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸、金屬鎂1萬噸的產能。

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工信部對十四屆全國人大青海代表團建議的答復

二是支持中國無機鹽協(xié)會、青海省海西州人民政府、格爾木市人民政府舉辦“2023年世界鉀鹽鉀肥大會暨加快建設世界級鹽湖產業(yè)基地”系列活動，圍繞鹽湖資源開發(fā)利用、鉀鹽鉀肥、鋰資源和鋰電新能源等主題，開展產業(yè)發(fā)展研討、企業(yè)調研、項目對接等，搭建全球共商共享的鹽湖產業(yè)研究和交流平臺 下一步，我部將會同青海省繼續(xù)發(fā)揮好領導小組作用，加強省部工作協(xié)同，積極推進氯化鎂電解技術攻關，打通金屬鎂生產工藝流程，穩(wěn)步發(fā)展鎂合金、鎂基功能材料等新材料，引導優(yōu)質企業(yè)“走出去”拓展國際市場，形成更具競爭力的高值化鎂產業(yè)鏈。

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Mysteel調研：金屬鎂市場供需情況及新增產能調研

從當前鋁合金的主要產品中來看，鎂在6系變形鋁合金的用量最大，占比約為3/4，其次是5系和7系變形鋁合金，2系變形鋁合金的應用量最小 （三）海綿鈦市場需求情況 生產海綿鈦采用鎂熱法還原，噸鈦約需1.1噸以上原鎂，2023年我國海綿鈦產量21.7萬噸，海綿鈦還原用鎂量約為23.87萬噸，但目前我國大多數(shù)海綿鈦生產企業(yè)采用全流程法生產，四氯化鈦被鎂還原為“鈦”與“氯化鎂”后，在生產過程中在通過電解氯化鎂獲得“鎂”與“氯氣”其中鎂再次用于鈦還原，據(jù)市場統(tǒng)計全流程法海綿鈦僅需要在市場采購10-20%的鎂來作為補充，因此，在2023年市場海綿鈦對于鎂錠市場的需求量不足5萬噸，2024年海綿鈦產量預計在25.76萬噸，同比2023年海綿鈦市場，增加18.71%，按全流程法預測，預計2024年海綿鈦對鎂錠的需求量為5.6萬噸左右，約占鎂錠比重為6.22%。

研究報告

Mysteel解讀：國產海綿鈦降價提質增量，市場生機涌現(xiàn)！

未來海綿鈦非標產品利用的提升及海綿鈦在出口方面的顯著成效或對市場起到支撐作用 3.海綿鈦成本利潤分析 海綿鈦的生產主要分為全流程與半流程企業(yè)，全流程企業(yè)能夠自產四氯化鈦與氯化鎂電解實現(xiàn)鎂的重復利用，成本值主要集中在四氯化鈦、鎂錠、電耗等。

研究報告

國家重點研發(fā)計劃“鹽湖新型鎂基材料前端制造技術”中期內部檢查會議召開

本次會議聚焦“鹽湖鎂資源的綠色高效利用與前端技術創(chuàng)新”，深入探討了鹽湖氯化鎂低能耗電解金屬鎂關鍵技術、鹽湖金屬鎂的深度純凈化關鍵技術、鹽湖金屬鎂短流程合金化關鍵技術、新型鹽湖鎂合金材料及車用構件開發(fā)、鹽湖鎂基化合物及高端耐火材料開發(fā)，展示了課題團隊在鹽湖鎂資源開發(fā)與材料前端制造技術上取得的突破性進展，團隊的實踐為我國鹽湖鎂資源開發(fā)開辟了新路徑，為鎂基材料產業(yè)的高質量發(fā)展樹立了典范，致力于服務并助力世界級鹽湖產業(yè)基地的全面升級，推動打造綠色、高效、可持續(xù)的新型產業(yè)結構。

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海西州柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)：強化鏈條牽引推動鎂產業(yè)高質量發(fā)展

做好科技服務，補足鎂產業(yè)鏈短板積極推進鎂資源提取和生產技術攻關，配合省科技廳實施揭榜掛帥項目“鹽湖無水氯化鎂電解關鍵技術研究與應用”，將補足已構建形成的“水氯鎂石-無水氯化鎂-金屬鎂-鎂合金”鎂產業(yè)鏈條短板同時，對園區(qū)西部鎂業(yè)“鹽湖鎂資源高值化制備鎂質原料及高端鎂質耐火材料研究與應用”項目爭取了省級科技項目資金支持。

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攀鋼鈦材鎂法海綿鈦生產工藝取得新突破

相較流水線鎂電解工藝，該工藝具有電能消耗少、自動化程度高、單槽獨立產鎂、氯化鎂高效循環(huán)、成本低、質量優(yōu)、易管控等優(yōu)勢該項目全面達產后，不僅能實現(xiàn)該公司海綿鈦精鎂消耗物料平衡，降低生產成本，還能為海綿鈦二期項目建設提供鎂電解技術工藝參考，夯實攀鋼海綿鈦制造成本國內最低的行業(yè)競爭優(yōu)勢 自鎂電解擴能改造項目建設以來，攀鋼鈦材嚴抓施工過程安全和質量管控，全力做好崗位操作規(guī)程編制、職工技術培訓、生產條件創(chuàng)造等工作。

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攀鋼鎂法海綿鈦生產工藝取得新突破

該工藝相比流水線鎂電解工藝，具有電能消耗少、自動化程度高、單槽獨立產鎂、氯化鎂高效循環(huán)、成本低、質量優(yōu)、易管控等優(yōu)勢項目全面達產后，鎂產量不僅能滿足該公司海綿鈦精鎂消耗物料平衡，降低生產成本，還能為海綿鈦二期項目建設提供鎂電解技術工藝參考，夯實攀鋼海綿鈦制造成本國內最低的行業(yè)競爭優(yōu)勢 自鎂電解擴能改造項目建設以來，鈦材公司嚴抓施工過程安全和質量管控，全力做好崗位操作規(guī)程編制、職工技術培訓、生產條件創(chuàng)造等工作。

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