印度SAIL在鐵礦石礦群附近設(shè)立二氧化硅還原廠

根據(jù)Mysteel的了解，印度SAIL公司已在Dalli Rajhara鐵礦石礦群附近運(yùn)營(yíng)一家二氧化硅換原廠，該礦群毗鄰SAIL最重要的Bhilai鋼廠（BSP） 該二氧化硅還原廠已獲得1800萬美元的投資，現(xiàn)階段還需要提高Dalli Rajhara鐵礦石的開采質(zhì)量，因?yàn)榈V石的儲(chǔ)量和質(zhì)量正在下降 該還原廠采用了最先進(jìn)的設(shè)備來提高供應(yīng)給Bhilai鋼廠的鐵礦石質(zhì)量，從而提升高爐的年產(chǎn)量，減少焦炭的消耗與碳排放。

海外鋼管

印度SAIL在鐵礦石礦群周圍設(shè)立二氧化硅還原廠

根據(jù)Mysteel的了解，印度SAIL公司已在Dalli Rajhara鐵礦石礦群附近運(yùn)營(yíng)一家二氧化硅換原廠，該礦群毗鄰SAIL最重要的Bhilai鋼廠（BSP） 該二氧化硅還原廠已獲得1800萬美元的投資，現(xiàn)階段還需要提高Dalli Rajhara鐵礦石的開采質(zhì)量，因?yàn)榈V石的儲(chǔ)量和質(zhì)量正在下降。

產(chǎn)業(yè)資訊

鋼鐵行業(yè)脫碳的技術(shù)路徑

盡管從循環(huán)經(jīng)濟(jì)和最低二氧化碳排放（取決于電力的碳強(qiáng)度）的角度來看，廢鋼-電弧爐工藝是最有效的方法，但由于回收廢鋼中微量元素的富集，其生產(chǎn)高等級(jí)鋼材的能力受到一定限制 直接還原鐵作為電弧爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材的原料，主要依靠天然氣和/或氫氣作為還原鐵礦石的能源這是目前取代高爐-轉(zhuǎn)爐工藝實(shí)現(xiàn)脫碳的技術(shù)途徑由于鐵礦石中脈石的成分和含量會(huì)影響電弧爐運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益，因此，直接還原鐵的生產(chǎn)需使用優(yōu)質(zhì)鐵礦石。

鋼材

日本鋼鐵業(yè)正積極通過氫冶金技術(shù)革新推進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型

在配有碳回收系統(tǒng)的高爐中，高爐煤氣中的二氧化碳通過與外部氫氣發(fā)生甲烷化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為CH4（甲烷）；部分還原劑由焦炭改質(zhì)而來，碳回收的甲烷作為還原劑反復(fù)利用，減少了高爐二氧化碳的排放量 圍繞用于還原低品位鐵礦石的氫直接還原技術(shù)的開發(fā)，日本制鐵將開發(fā)氫直接還原爐、電弧爐和電熔煉爐，使用低品位鐵礦石生產(chǎn)高端鋼材 村上英樹介紹，針對(duì)直接利用氫氣的氫直接還原技術(shù)，研究表明，與普通高爐相比，利用氫氣直接還原低品位鐵礦石的技術(shù)到2030年可以實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排50%或更多；針對(duì)間接利用氫氣的碳回收直接還原技術(shù)，日本制鐵將還原爐煤氣中的二氧化碳通過與氫氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為甲烷，生成的甲烷氣體被用作還原劑；針對(duì)用于生產(chǎn)高端鋼材的電弧爐，相關(guān)研究已驗(yàn)證大型電弧爐工藝（處理量約300噸規(guī)模）利用氫直接還原技術(shù)還原低品位鐵礦石中的鐵，到2030年其提純技術(shù)可達(dá)到高爐工藝（磷含量為150百萬分比濃度或更低，氮含量為40百萬分比濃度或更低）同等水平；針對(duì)用于生產(chǎn)鐵水的電熔煉爐，已驗(yàn)證利用低品位鐵礦石可實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)且可與高爐工藝媲美的雜質(zhì)控制技術(shù)。

鋼材

海南礦業(yè)董事長(zhǎng)劉明東：鍛造抗周期韌性，推進(jìn)全球化資源布局

這與海南自貿(mào)港推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、建設(shè)數(shù)字加工貿(mào)易區(qū)的數(shù)字經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略目標(biāo)高度契合 劉明東認(rèn)為，海南自貿(mào)港的數(shù)字經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略為海南礦業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型營(yíng)造了良好的政策環(huán)境，在數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)應(yīng)用及人才創(chuàng)新等方面實(shí)現(xiàn)協(xié)同而海南礦業(yè)通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型提升數(shù)據(jù)管理水平，能為數(shù)字加工貿(mào)易區(qū)提供數(shù)據(jù)支持與增值服務(wù) 海南自貿(mào)港將旅游業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)列為支柱產(chǎn)業(yè)，海南礦業(yè)也積極融入劉明東介紹，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，礦山采選方面，公司與蔡美峰院士團(tuán)隊(duì)合作建立院士工作站，石碌分公司首創(chuàng)利用天然氣制還原氣進(jìn)行懸浮磁化焙燒的選礦專利技術(shù)，提升復(fù)雜難選鐵礦石處理能力；公司氫氧化鋰產(chǎn)線對(duì)標(biāo)世界先進(jìn)水平，2024年1月海南礦業(yè)通過國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。

原料

第3000艘交付！今治造船實(shí)現(xiàn)重要里程碑

每個(gè)貨艙均配備了頂邊艙和底邊艙，使其結(jié)構(gòu)適合裝載鐵礦石和煤炭等固體散裝貨物此外，為了滿足主要貨物鐵礦石的裝載和運(yùn)輸需求，該船設(shè)計(jì)為能夠承載高比重貨物（3.0噸/立方米）的隔艙裝載 船舶主機(jī)配備了廢氣再循環(huán)系統(tǒng)（EGR），發(fā)電機(jī)組則安裝了選擇性催化還原裝置（SCR），以滿足Tier III排放要求船上還配備了船用脫硫系統(tǒng)，以減少硫氧化物排放螺旋槳附近安裝了節(jié)能附加裝置，船體外板采用了減少海水摩擦的涂料，從而提高了推進(jìn)性能和環(huán)保性能。

船舶

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項(xiàng)新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽取社會(huì)各界意見，國(guó)-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲(chǔ)罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

專家解讀之三：推動(dòng)氫冶金研發(fā)與示范，助推清潔低碳?xì)渚G色應(yīng)用

《實(shí)施方案》提出“突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù)；推進(jìn)氫基熔融還原煉鐵技術(shù)研發(fā)與中試驗(yàn)證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術(shù)路徑”行業(yè)應(yīng)從鐵礦石原料端開展研究，提升礦石品質(zhì)以適應(yīng)直接還原工藝要求，同時(shí)推進(jìn)適用于普通鐵礦石的氫基熔融還原技術(shù)開發(fā)，形成符合我國(guó)鐵礦石資源稟賦的氫冶金新技術(shù) （五）推進(jìn)純氫冶金示范 由于綠氫成本高、純氫冶金成熟度低以及可再生能源主要分布在我國(guó)西北地區(qū)，綠電—綠氫—純氫冶金在近中期還不具備工業(yè)化推廣條件，但在遠(yuǎn)期有較大應(yīng)用前景。

鋼材

關(guān)于再生鉛連續(xù)富氧側(cè)吹低溫熔煉技術(shù)介紹及應(yīng)用案例

3、工藝路線： 4、配料工序： 廢鉛蓄電池經(jīng)拆解、破碎和分選得到的鉛膏按比例配入鐵礦石、石灰石、鈉鹽和水處理石膏渣，各種物料按照預(yù)定配比定量連續(xù)均勻給料到混合上料皮帶，經(jīng)皮帶輸送至氧化爐或者還原爐。

知識(shí)園區(qū)

工信部：到2027年清潔低碳?xì)湓谝苯?、合成氨、合成甲醇、煉化等行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用

（八）鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)充分利用焦?fàn)t煤氣、化工副產(chǎn)氫等氫源，逐步提升可再生能源制氫的利用比例 （九）推進(jìn)高爐富氫冶煉，以氫氣替代焦炭、煤粉，開發(fā)爐內(nèi)氫氣高效安全噴吹系統(tǒng)，提升氫氣利用效率、降低固體燃料比例 （十）推進(jìn)氫基豎爐、流化床直接還原煉鐵等技術(shù)應(yīng)用，突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù) （十一）推進(jìn)氫基熔融還原煉鐵技術(shù)研發(fā)與中試驗(yàn)證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術(shù)路徑。

鋼材

【華夏時(shí)報(bào)】焦炭再降價(jià)！焦企抵抗也無可奈何，春節(jié)前預(yù)計(jì)有所反彈

記者關(guān)注到，業(yè)內(nèi)在呼吁鋼鐵企業(yè)主動(dòng)減產(chǎn)其中，有業(yè)內(nèi)人士指出，鋼鐵行業(yè)從2021年下半年開始產(chǎn)能利用率下降到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了三年左右的壓力期，正逐步往出清期過渡，當(dāng)下市場(chǎng)類似2013年到2014年的階段，需要把著眼點(diǎn)放在供給側(cè)，尤其需要關(guān)注行業(yè)何時(shí)從降庫(kù)存向降產(chǎn)能轉(zhuǎn)變 鋼鐵是焦炭的下游，兩者關(guān)系十分密切，焦炭對(duì)鋼鐵至關(guān)重要據(jù)悉，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，焦炭不僅是高爐煉鐵的主要還原劑，負(fù)責(zé)將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵，還在煉鐵過程中提供熱量，此外，焦炭還作為料柱骨架，起到支撐爐料的作用。

媒體報(bào)道

全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業(yè)化高效分離技術(shù)試驗(yàn)成功

一是有利于釩鈦磁鐵礦冶煉的低碳發(fā)展釩鈦磁鐵礦因其礦型復(fù)雜，冶煉難度大，噸鐵碳排放量遠(yuǎn)多于普通鐵礦石噸鐵排放量據(jù)測(cè)算，某大型鋼鐵公司高爐冶煉釩鈦磁鐵礦噸鐵的二氧化碳排放為1508.7千克，如采用純氫冶金進(jìn)行冶煉，降碳幅度可達(dá)92.1%~100% 二是有利于源頭解決含鈦爐渣利用難題采用純氫冶金可將還原和熔分過程分開進(jìn)行、單獨(dú)控制，可實(shí)現(xiàn)全釩鈦磁鐵礦冶煉，經(jīng)電爐熔分后，渣中二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)得到大幅度提高，滿足用于硫酸法鈦白、低品位鈦鐵合金工藝原料條件。

鋼材

力拓披露西芒杜鐵礦項(xiàng)目進(jìn)展

西芒杜位于幾內(nèi)亞共和國(guó)東南部，擁有世界級(jí)高品位鐵礦石資源，能有效滿足鋼鐵企業(yè)在碳減排背景下對(duì)高品位、低雜質(zhì)鐵礦石日益增長(zhǎng)的需求這類礦石非常適合通過低能耗的可行技術(shù)進(jìn)行冶煉，例如直接還原鐵工藝或電弧爐煉鋼這種礦石在煉鋼過程中排放的二氧化碳較少，使其成為實(shí)現(xiàn)低碳未來的關(guān)鍵資源完工后，該項(xiàng)目將成為非洲最大的礦山項(xiàng)目，其中包含的鐵路和港口綜合設(shè)施將支持2個(gè)獨(dú)立采礦項(xiàng)目 力拓集團(tuán)首席商務(wù)官巴特爾（BoldBaatar）表示，進(jìn)博會(huì)幫助力拓開展富有成效的對(duì)話，并為合作拓展了更廣闊的前景。

原料

【華夏時(shí)報(bào)】不到一個(gè)月狂漲300元/噸！焦炭第六輪提價(jià)落地，上漲空間還有多大？

另一方面是鋼廠利潤(rùn)好轉(zhuǎn)，復(fù)產(chǎn)積極性增加，鐵水出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性增產(chǎn)，而供應(yīng)增速略慢于需求增長(zhǎng)，且前一輪降價(jià)周期內(nèi)，下游鋼廠多主動(dòng)降低自身廠內(nèi)庫(kù)存，伴隨著鐵水產(chǎn)量上升，鋼廠也在釋放剛性補(bǔ)庫(kù)需求，所以市場(chǎng)表現(xiàn)為緊平衡，推動(dòng)焦炭?jī)r(jià)格持續(xù)上漲 焦炭和鋼鐵之間是什么關(guān)系？據(jù)了解，焦炭處于鋼鐵生產(chǎn)的上游環(huán)節(jié)在鋼鐵生產(chǎn)過程中，焦炭起著至關(guān)重要的作用首先，焦炭在高爐煉鐵中作為還原劑，將鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵。

媒體報(bào)道

邢鋼搬遷升級(jí)項(xiàng)目：著力打造國(guó)際特鋼長(zhǎng)材創(chuàng)新型引領(lǐng)企業(yè)

此次搬遷，是流程、質(zhì)量以及環(huán)保等方面的全方位升級(jí) 提高高端特鋼產(chǎn)品的品質(zhì)，首先需要先進(jìn)的工藝，那么我們這次搬遷項(xiàng)目也是順應(yīng)國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，采用了"熔融還原+電爐"短流程的工藝，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，也可以減輕生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，我們也是全國(guó)首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè) 傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的"高爐—轉(zhuǎn)爐"長(zhǎng)流程煉鋼，能耗和資源消耗大新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接使用礦粉和煤粉進(jìn)行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。

產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

邢鋼搬遷升級(jí)項(xiàng)目：著力打造國(guó)際特鋼長(zhǎng)材創(chuàng)新型引領(lǐng)企業(yè)

此次搬遷，是流程、質(zhì)量以及環(huán)保等方面的全方位升級(jí) 提高高端特鋼產(chǎn)品的品質(zhì)，首先需要先進(jìn)的工藝，那么我們這次搬遷項(xiàng)目也是順應(yīng)國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，采用了“熔融還原+電爐”短流程的工藝，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，也可以減輕生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，我們也是全國(guó)首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè) 傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的“高爐—轉(zhuǎn)爐”長(zhǎng)流程煉鋼，能耗和資源消耗大新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接使用礦粉和煤粉進(jìn)行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。

鋼材

淡水河谷與 Midrex 合作將鐵礦石壓塊用于直接還原工廠

初步測(cè)試結(jié)果表明，在直接還原工藝中使用鐵礦石壓塊效果良好一旦該技術(shù)在 MIDREX? 工廠獲得成功驗(yàn)證，雙方將計(jì)劃評(píng)估成立一家合資企業(yè)，專門向市場(chǎng)提供壓塊技術(shù)和設(shè)施 目前，大多數(shù)直接還原工廠使用鐵礦石球團(tuán)作為原料淡水河谷的壓塊生產(chǎn)工藝是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的替代方案，其生產(chǎn)成本更低，投資強(qiáng)度更小，而且能減少大約 80% 的二氧化碳排放 通過直接還原技術(shù)可生產(chǎn)直接還原鐵（DRI）。

礦山動(dòng)態(tài)

浦項(xiàng)計(jì)劃建設(shè)HyREX氫還原煉鐵廠

2024年4月，浦項(xiàng)鋼鐵公司在浦項(xiàng)廠進(jìn)行了HyREX試驗(yàn)設(shè)備的首次試運(yùn)行為改善產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)其他技術(shù)，浦項(xiàng)在該套設(shè)備試運(yùn)行后，即對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，并計(jì)劃在7月初恢復(fù)運(yùn)行HyREX試驗(yàn)設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)1噸鐵水，噸鐵二氧化碳排放量為400千克如果每天24小時(shí)運(yùn)行，每4小時(shí)出鐵一次，每天可生產(chǎn)20-24噸鐵水 采用傳統(tǒng)高爐工藝時(shí)，鐵礦石的還原和熔化同時(shí)進(jìn)行，而HyREX工藝將還原和熔化設(shè)備分開，由兩套設(shè)備組成，即四座流化還原爐和一座電熔爐。

鋼材

全球鋼鐵行業(yè)脫碳收益與風(fēng)險(xiǎn)并存

不過，隨著運(yùn)營(yíng)方面的改進(jìn)，成本將繼續(xù)降低此外，向新設(shè)施的轉(zhuǎn)型將降低維護(hù)成本預(yù)計(jì)綠色鋼材的價(jià)格也將高于傳統(tǒng)碳鋼，從而減輕部分成本壓力 鋼鐵行業(yè)是二氧化碳排放大戶 鋼鐵行業(yè)約占全球二氧化碳排放量的7%由于采用冶金煤還原鐵礦石，而且很大一部分煉鋼設(shè)施依賴燃煤發(fā)電，因此，整個(gè)生產(chǎn)過程是高度碳密集型的 鋼材完全可以回收再利用，但目前廢鋼數(shù)量不足以滿足鋼材生產(chǎn)需求，而且廢鋼中含有大量雜質(zhì)，因此需要不斷進(jìn)行初級(jí)煉鋼。

鋼材

一文了解｜高效率低能耗低排放生產(chǎn)綠色鋼材

更可持續(xù)的替代方案是使用豎爐直接還原鐵礦石，該方案可以在礦石保持固態(tài)的情況下去除其中的氧豎爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)是在還原劑的參與下發(fā)生的，還原劑包括一氧化碳、天然氣、氫氣（或綠色氫氣）由于無需使用焦炭，CO2排放量大大降低所得產(chǎn)品直接還原鐵隨后可用作電弧爐（EAF）原料，再次將其熔化冶煉成粗鋼 直接還原鐵-電弧爐工藝約占全球粗鋼產(chǎn)量的30%，如果使用天然氣，每噸粗鋼的CO2排放量約為1噸。

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