11月10日，中石油廣東石化煉化一體化項目石油焦制氫裝置首套氣化爐成功點火投料，并產(chǎn)出≥76%vol的粗合成氣，這標志著石油焦制氫裝置正式進入試生產(chǎn)階段。

廣東石化石油焦制氫裝置是目前國內(nèi)首套100%以石油焦為原料的制氫裝置，采用德士古氣化技術，以煉油裝置副產(chǎn)品石油焦為原料，經(jīng)過變換和凈化處理，為全廠供應氫氣和燃料氣，年產(chǎn)氫氣16億標準立方米、燃料氣31億標準立方米，每小時消耗石油焦231.09噸。石油焦制氫裝置所產(chǎn)氫氣產(chǎn)品作為煉油裝置、化工裝置開工的重要原料，有著不可替代的地位。

據(jù)了解，目前石油焦制氫裝置氣化爐已調(diào)整至滿負荷運行，各項溫度、壓力、流量等參數(shù)均運行平穩(wěn)，在系統(tǒng)壓力達到4.0兆帕以后，氣化裝置將開始向凈化裝置導氣，向全流程打通挺進。

資料顯示，該裝置于2019年12月16日開工，占地面積22萬平方米，是廣東石化煉化一體化項目全廠占地面積最大、構建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設備安裝臺數(shù)最多的單體裝置，也是中國石油第一套石油焦制氫裝置。石油焦制氫聯(lián)合裝置兩座圓形料場直徑均長90米，擋墻均高13米，配有全自動盤煤儀、溫度監(jiān)測、有毒有害氣體監(jiān)測等自動化設備。其中1號圓形料場儲存石油焦約 50000噸，2號圓形料場儲存石油焦約 25000噸，原煤和助熔劑約25000噸。

石油焦制氫是廣東石化四大關鍵項目之一。廣東石化公司以提升安全環(huán)保、建設質量、提質增效、隊伍建設為抓手，統(tǒng)籌推進設計、采購、施工、投資四大關鍵要素，推進裝置施工進度實現(xiàn)全年安全、環(huán)?！傲闶鹿省蹦繕?。為了確保裝置一次投料成功，石油焦制氫部按照廣東石化公司黨委部署，帶領參建者克服新冠疫情、高溫、臺風等影響，錨定開工目標，發(fā)揮黨員突擊隊、團員突擊隊示范帶頭作用，帶動裝置參建者依次完成三查四定、壓縮機油運及單車試車、氣化爐烘爐等關鍵節(jié)點工作，按照突擊時間節(jié)點，高標準完成各項突擊任務。

石油焦制氫裝置順利投產(chǎn)將使廣東石化煉化一體化項目形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈，滿足柴油、汽油、航煤等重要產(chǎn)品的生產(chǎn)，為廣東石化公司增效盈利提供重要先決條件。