近年來，隨著我國石油煉化產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，裝置的用氫規(guī)模不斷提高。近日，全球最大煤化工變壓吸附制氫裝置——陜煤集團榆林化學(xué)有限公司氣化凈化變壓吸附(PSA)制氫裝置的最后一組合格分析數(shù)據(jù)從分析化驗樓傳出，標(biāo)志著每小時產(chǎn)氫達48萬標(biāo)方的全球最大煤化工PSA制氫裝置成功通過連續(xù)72小時考核，順利驗收。

據(jù)介紹，該裝置自2022年9月建成投產(chǎn)至今，保持連續(xù)平穩(wěn)運行半年以上，期間未出現(xiàn)任何故障。此次的滿負(fù)荷連續(xù)72小時考核，是在進入PSA裝置的原料氣雜質(zhì)組分高于設(shè)計值30%的苛刻工況下進行的，獲得的產(chǎn)品氫氣各項技術(shù)指標(biāo)完全達到設(shè)計要求，產(chǎn)品氫氣回收率高于92%的設(shè)計值。

據(jù)了解，陜煤榆林化學(xué)公司180萬噸乙二醇項目隸屬于陜煤集團“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”，是目前在建的全球最大煤化工項目，為之配套的PSA制氫裝置是整個流程中的重要環(huán)節(jié)。該項目配套PSA制氫裝置由中化西南化工研究設(shè)計院有限公司(西南院)提供自主專有技術(shù)、全套設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備，原料氣總處理能力達57萬Nm3/h，產(chǎn)氫總能力為48萬Nm3/h。

此次PSA制氫裝置成功通過考核驗收，進一步鞏固了西南院在全球變壓吸附大型化裝置的領(lǐng)先地位，并完全實現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越。