【導(dǎo)語】：聚苯硫醚（PPS）是應(yīng)用最廣泛的熱塑性樹脂，獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)使 PPS 成為一種有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)良的機(jī)械性能、良好的熱穩(wěn)定性及高性價比的半結(jié)晶型高性能熱塑性材料。我國PPS產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，已實現(xiàn)從依賴進(jìn)口到自主生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。目前，國內(nèi)PPS產(chǎn)能和產(chǎn)量穩(wěn)步提升，產(chǎn)品種類逐漸豐富，基本滿足國內(nèi)中低端市場需求，并在高端領(lǐng)域逐步實現(xiàn)進(jìn)口替代。

一、PPS主要生產(chǎn)工藝

硫化鈉法?：這是最早生產(chǎn)PPS的方法，也是目前工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法。該方法通過二氯苯與無水硫化鈉在極性溶劑中縮合反應(yīng)制得PPS聚合物。常用的極性溶劑包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、吡啶、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等。硫化鈉法具有原料易得、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，但生產(chǎn)工藝較長，且產(chǎn)品中含有少量的鈉離子，影響防潮性、耐電性和成型性。

?硫磺溶液法?：雖然曾被采用，但由于存在缺陷，目前已不再使用?。

?氧化聚合法?：這是一種化學(xué)合成方法，通過氧化聚合反應(yīng)制備PPS。該方法在實驗室研究中較為常見，但在工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用較少?。

?對鹵代苯硫酚鹽自縮聚法?：這種方法通過鹵代苯硫酚鹽的自縮聚反應(yīng)來合成PPS，具有較高的反應(yīng)活性和選擇性，但在工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用不廣泛?。

因此，目前我們國內(nèi)PPS生產(chǎn)的企業(yè)都用的硫化鈉法。

二、我國PPS的發(fā)展歷史一波三折

我國PPS的發(fā)展歷史一波三折，早在上世紀(jì)60年代就開始了對PPS的研究工作，但始終因為關(guān)鍵技術(shù)未突破，如原料精制、合成技術(shù)不成熟、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、“三廢” 污染嚴(yán)重、工程放大設(shè)計等問題，導(dǎo)致在小試到中試的轉(zhuǎn)化過程中困難重重，沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

國內(nèi)最早實現(xiàn)PPS工業(yè)化生產(chǎn)的是四川華拓實業(yè)公司。2001 年，四川華拓實業(yè)公司通過引進(jìn)自貢化學(xué)試劑廠的技術(shù)人員，利用原廠中試技術(shù)建成國內(nèi)首條千噸級PPS樹脂生產(chǎn)線，為我國PPS實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。隨后幾年，國內(nèi)市場對纖維級PPS產(chǎn)品需求旺盛，四川華拓實業(yè)公司不斷擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，在德陽、成都雙流建設(shè)了多個生產(chǎn)裝置，2010 年公司總產(chǎn)能達(dá) 2.4 萬噸，成為本土PPS行業(yè)的明星企業(yè)，自貢市也成為知名的PPS產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地。后因華拓實業(yè)的母公司旭光高新集團(tuán)陷入造假丑聞，即 “華通系資本借貸危機(jī)”，子公司得陽特種新材料和得陽化學(xué)資金鏈斷裂，PPS樹脂業(yè)務(wù)停產(chǎn)，這對我國PPS產(chǎn)業(yè)造成重創(chuàng)，代表著本土PPS產(chǎn)業(yè)最高水平的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張活動失去動力，行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)多年積累付諸東流，與全球領(lǐng)先水平的差距再次拉大。與此同時，日韓企業(yè)推高生產(chǎn)工藝關(guān)鍵原料氯化鋰催化劑的價格，并低價傾銷PPS樹脂產(chǎn)品，進(jìn)一步擠壓了國內(nèi)企業(yè)的生存空間。

2019 年，浙江新和成公司向商務(wù)部申請對進(jìn)口日韓和美國的PPS產(chǎn)品進(jìn)行反傾銷調(diào)查。此后，本土PPS產(chǎn)業(yè)逐漸出現(xiàn)一些積極變化，浙江新和成、山東濱化濱陽燃化和重慶聚獅等企業(yè)具備了穩(wěn)定供給產(chǎn)品的能力。2022 年年底，日本東麗對國內(nèi)PPS纖維用戶進(jìn)行限購，推動了國內(nèi)企業(yè)對膜用樹脂的研發(fā)和生產(chǎn)。2023 年，山東濱化和浙江新和成等企業(yè)實現(xiàn)了膜用樹脂和膜用纖維的上市銷售，2024 年國產(chǎn)膜用PPS樹脂、膜用PPS纖維、復(fù)合隔膜用PPS絲網(wǎng)、PPS纖維隔膜均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，且產(chǎn)品綜合性能不輸進(jìn)口產(chǎn)品。

2024年全球PPS的產(chǎn)能主要集中在歐美地區(qū)和日韓等發(fā)達(dá)國家，其中日本是最大的PPS生產(chǎn)國，約占全球總產(chǎn)能的45%。全球PPS產(chǎn)能近年來有所增長，尤其是隨著新興市場的崛起和技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)能逐漸擴(kuò)大。

近幾年，我國PPS生產(chǎn)企業(yè)加大研發(fā)力度，打破了完全依賴進(jìn)口的狀況，逐漸形成了一定的生產(chǎn)能力。我國PPS樹脂的國產(chǎn)化受到了廣泛關(guān)注，隨著我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，PPS產(chǎn)業(yè)將迎來良好的發(fā)展機(jī)遇，未來較長時間PPS產(chǎn)業(yè)都將處于快速增長期。

三、2025年PPS市場核心關(guān)注點

綜上所述，我國PPS技術(shù)水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平，主要生產(chǎn)企業(yè)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，具備規(guī)?；a(chǎn)和高質(zhì)量產(chǎn)品的能力。未來，隨著我國PPS產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，相信會有更多的技術(shù)創(chuàng)新和突破出現(xiàn)，推動我國PPS產(chǎn)業(yè)向更高水平發(fā)展。

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