創(chuàng)歷史新高！馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線成材率再突破

3月份，長(zhǎng)材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線全月產(chǎn)量6.5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)綜合成材率94.77%，創(chuàng)下該生產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)歷史新高 3月份以來(lái)，該生產(chǎn)線聚焦“三降兩增”重點(diǎn)工作，強(qiáng)化寶武系和國(guó)內(nèi)優(yōu)秀民營(yíng)鋼企同類產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，緊盯成材率等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升，持續(xù)精準(zhǔn)發(fā)力。

熱點(diǎn)資訊

馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線成材率再突破

3月份，馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線全月產(chǎn)量6.5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)綜合成材率94.77%，創(chuàng)下該生產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)歷史新高 3月份以來(lái)，該生產(chǎn)線聚焦“三降兩增”重點(diǎn)工作，強(qiáng)化寶武系和國(guó)內(nèi)優(yōu)秀民營(yíng)鋼企同類產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，緊盯成材率等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升，持續(xù)精準(zhǔn)發(fā)力依托重型智慧示范產(chǎn)線項(xiàng)目，該生產(chǎn)線結(jié)合目前工藝水平，對(duì)不同系列規(guī)格產(chǎn)品，精確控制加熱溫度，減少鋼坯燒損。

經(jīng)營(yíng)管理

山鋼股份型鋼廠中型線多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)新高

10月份，山鋼股份型鋼廠中型H型鋼生產(chǎn)線入庫(kù)合格型鋼9.06萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的101.8%，成材率、合格率、定尺率等指標(biāo)分別完成計(jì)劃的101%、100.08%、100.07%進(jìn)入第4季度以來(lái)，該廠中型車間按照“聚力第4季度打贏變革求生攻堅(jiān)戰(zhàn)”的要求，聚合力、算細(xì)賬、提效率，主動(dòng)作為，對(duì)標(biāo)趕超，部分指標(biāo)創(chuàng)新高

其它動(dòng)態(tài)

中國(guó)第一根H型鋼誕生地—寶武馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部大H型鋼生產(chǎn)線忙生產(chǎn)，趕訂單！

H型鋼分廠以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為抓手，強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行保障，提高設(shè)備運(yùn)行精度，實(shí)施關(guān)鍵零部件優(yōu)化改善，提高軋線整體作業(yè)效能1-2月份以來(lái)該產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了卡鋼零故障，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)高質(zhì)量運(yùn)行 技改升級(jí)是企業(yè)發(fā)展的必由之路去年下半年，長(zhǎng)材事業(yè)部抓住時(shí)機(jī)對(duì)大H軋線進(jìn)行了適應(yīng)性改造，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的設(shè)備運(yùn)行磨合以后，成材率提升超過(guò)0.3%，產(chǎn)能提升超過(guò)7%，產(chǎn)線的效率和效益有明顯提升。

熱點(diǎn)資訊

馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線月產(chǎn)突破9萬(wàn)噸

5月，寶武馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線全月產(chǎn)量達(dá)90522噸，月產(chǎn)首次突破9萬(wàn)噸大關(guān)，較該生產(chǎn)線歷史最高月產(chǎn)提升6%，超設(shè)計(jì)月產(chǎn)能力達(dá)35%與此同時(shí)，產(chǎn)品綜合成材率再創(chuàng)新高，較上月產(chǎn)品綜合成材率94.86%新紀(jì)錄再提升0.05個(gè)百分點(diǎn)

經(jīng)營(yíng)管理

羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高

突出“降本增效”關(guān)鍵詞，答好“高質(zhì)量發(fā)展”命題 軋鋼廠持續(xù)推進(jìn)“降本增效勇?tīng)?zhēng)先”專項(xiàng)行動(dòng)，組織開(kāi)展H型鋼各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)，制定了針對(duì)矯痕測(cè)量的新標(biāo)準(zhǔn)，成材率、負(fù)偏差等綜合指標(biāo)顯著提升下階段將逐步有序推進(jìn)H型鋼數(shù)字化車間應(yīng)用示范等四項(xiàng)智能制造研究課題，啟動(dòng)H型鋼部分液壓缸國(guó)產(chǎn)化等項(xiàng)目，為公司高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)發(fā)力。

經(jīng)營(yíng)管理

馬鋼重型H型鋼刷新關(guān)鍵指標(biāo)

3月份，馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線以綜合成材率94.77%刷新歷史紀(jì)錄，較以往最好水平提高0.78個(gè)百分點(diǎn) 3月份以來(lái)，長(zhǎng)材事業(yè)部聚焦“三降兩增”，緊盯成材率等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，持續(xù)精準(zhǔn)發(fā)力依托重型智慧示范產(chǎn)線項(xiàng)目，重型H型鋼生產(chǎn)線結(jié)合目前工藝水平，對(duì)不同系列規(guī)格產(chǎn)品，精確控制加熱溫度，減少鋼坯燒損同時(shí)，針對(duì)大批量訂單，優(yōu)化坯料尺寸，提高成材率3月份，在大批量訂單400×400×13×21規(guī)格生產(chǎn)中，該生產(chǎn)線將原料長(zhǎng)度由8.3m核減至8.25m，僅此一項(xiàng)，理論成材率提升0.59%。

其它動(dòng)態(tài)

馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部重型異型坯連鑄機(jī)冶廢大幅度下降

2021年下半年以來(lái)，中國(guó)寶武馬鋼股份有限公司長(zhǎng)材事業(yè)部連鑄二分廠在生產(chǎn)技術(shù)室的大力協(xié)同下，通過(guò)控制裂紋廢品，大力降低連鑄冶廢，除試驗(yàn)新產(chǎn)品之外，每噸鋼材軋后冶煉廢品降到5千克以下，鑄坯的表面質(zhì)量得到明顯的改善，每年減少冶廢損失792萬(wàn)元 該分廠于2019年投產(chǎn)的全國(guó)最大的重型異型坯連鑄機(jī)，承擔(dān)著為重型H型鋼軋制生產(chǎn)線提供鑄坯的重任自開(kāi)機(jī)以來(lái)，該鑄機(jī)冶廢一直較高，且波動(dòng)較大，不僅影響鑄坯表面質(zhì)量，也成為制約重型H型鋼生產(chǎn)線成材率、降低成本提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素之一。

經(jīng)營(yíng)管理

上半年馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部綜合熱裝率完成68.48%

重型H型鋼分廠通過(guò)細(xì)化拆解換輥步驟，不斷優(yōu)化換輥時(shí)序，細(xì)化管理措施，換輥時(shí)間由原2小時(shí)壓縮到1小時(shí)30分鐘，換規(guī)格、鋼種時(shí)間由原15分鐘壓縮到10分鐘，優(yōu)化BD及萬(wàn)能軋機(jī)工藝，H400x400系列班產(chǎn)明顯提升精心做好孔型設(shè)計(jì)、軋輥裝配及新產(chǎn)品試軋過(guò)程中的外形尺寸控制，不斷提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功率6月份開(kāi)發(fā)762x267系列、W30系列、500x300系列共計(jì)9個(gè)新規(guī)格，當(dāng)月開(kāi)發(fā)就實(shí)現(xiàn)當(dāng)月量產(chǎn)，成材率超過(guò)92%，成效顯著。

其它動(dòng)態(tài)

邯鄲新興特管實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)高端不銹鋼產(chǎn)品的成功研發(fā)與質(zhì)量提升

公司采用熱擠壓+冷加工工藝生產(chǎn)的H型鋼和方管，在性能檢測(cè)方面已經(jīng)滿足核電技術(shù)規(guī)范和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)拓，銷售額達(dá)1000多萬(wàn)元，已經(jīng)躋身國(guó)際領(lǐng)先的不銹鋼H型鋼、方管等生產(chǎn)企業(yè) 小管流轉(zhuǎn)防彎曲質(zhì)量提升為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，研發(fā)中心質(zhì)量室針對(duì)冷軋冷拔后小尺寸成品管在流轉(zhuǎn)過(guò)程中易造成彎曲導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問(wèn)題，進(jìn)行反復(fù)探討研究，提出了防彎曲改進(jìn)措施及改進(jìn)方案為了有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤落實(shí)，各級(jí)黨組織對(duì)相關(guān)黨員群眾制定了質(zhì)量提升項(xiàng)目跟蹤“三我”清單，每個(gè)環(huán)節(jié)都有人監(jiān)督負(fù)責(zé)，從而減少了產(chǎn)品的返矯率，提升了產(chǎn)品的成材率和一檢合格率。

經(jīng)營(yíng)管理

昆鋼安寧基地軋鋼廠多項(xiàng)指標(biāo)破紀(jì)錄

“雙基”管理推進(jìn)過(guò)程，加快標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡建設(shè)，逐步達(dá)到作業(yè)程序安全、準(zhǔn)確、高效的作業(yè)效果 嚴(yán)抓工藝執(zhí)行，補(bǔ)齊生產(chǎn)短板 面對(duì)更高的指標(biāo)，型材作業(yè)區(qū)結(jié)合去年成材率攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)推進(jìn)“對(duì)標(biāo)找差、縮差”工作，一方面加強(qiáng)工藝技術(shù)優(yōu)化的滲透力，持續(xù)跟蹤孔型優(yōu)化及軋制壓下分配，特別針對(duì)H型鋼生產(chǎn)，通過(guò)優(yōu)化BD開(kāi)坯孔型，改善H型鋼中心偏差，補(bǔ)齊H型鋼生產(chǎn)短板，另一方面，增加日常工藝紀(jì)律抽檢頻率，加強(qiáng)生產(chǎn)的工藝管理，保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，改善能耗控制。

經(jīng)營(yíng)管理

馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部：向高附加值產(chǎn)品要效益

造車材產(chǎn)品是馬鋼提升效益的高附加值的品種鋼長(zhǎng)材事業(yè)部把穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升產(chǎn)品的成材率，以“零缺陷”狀態(tài)出庫(kù)，按期確保合同兌現(xiàn)贏得客戶的滿意度，作為重中之重，常抓不懈9月份，該事業(yè)部大H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)了34677噸造車材，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，已陸續(xù)發(fā)至客戶手中10月份，中車集團(tuán)又向馬鋼訂購(gòu)了4.6萬(wàn)噸產(chǎn)品 為精心打造高附加值拳頭品牌，事業(yè)部針對(duì)大H型鋼產(chǎn)線實(shí)際，從產(chǎn)能設(shè)計(jì)、裝備水平、工藝控制等方面，分別在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面制訂攻關(guān)項(xiàng)目，強(qiáng)化質(zhì)量問(wèn)題“日清日結(jié)”，對(duì)當(dāng)班發(fā)生問(wèn)題，要求快速解決，形成質(zhì)量閉環(huán)管控。

其它動(dòng)態(tài)