河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)成功研發(fā)弧形H型鋼生產(chǎn)技術(shù)

成功搭建數(shù)字孿生工廠，將設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程仿真及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控視頻精準(zhǔn)投射到孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)虛擬世界對(duì)現(xiàn)實(shí)工廠的遠(yuǎn)程精準(zhǔn)操作與高效管控產(chǎn)線MES系統(tǒng)的三級(jí)控制保障了產(chǎn)品的一致性跟蹤與檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等過程智能表檢系統(tǒng)采用圖像處理技術(shù)和缺陷檢測(cè)算法，對(duì)型鋼表面缺陷進(jìn)行在線定位識(shí)別和分析，保障產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定 以嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范為原則，開發(fā)國(guó)內(nèi)一流超快冷卻技術(shù)，確保H型鋼在超快冷卻后不產(chǎn)生嚴(yán)重、無法矯正的形變，實(shí)現(xiàn)后續(xù)矯直的無害化，提高鋼材強(qiáng)度70MP。

科研發(fā)展

高低溫韌性結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼

高寒地區(qū)結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼成功開發(fā)，解決了四大技術(shù)“瓶頸”： 一是突破國(guó)內(nèi)外微合金化設(shè)計(jì)技術(shù)的限制，建立了與馬鋼生產(chǎn)裝備相匹配的大H型鋼微合金化及中小H型鋼復(fù)合微合金化經(jīng)濟(jì)型合金體系，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化 二是通過開展低過熱度澆鑄工藝、結(jié)晶器冷卻及二次冷卻等關(guān)鍵工藝研究，掌握了異型坯表面質(zhì)量及潔凈度控制技術(shù) 三是針對(duì)多規(guī)格、斷面形狀復(fù)雜性研究，揭示不同微合金化與生產(chǎn)工藝條件下的形變、再結(jié)晶、相變與析出等規(guī)律，探索出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高低溫韌性H型鋼控軋控冷工藝。

熱點(diǎn)資訊

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項(xiàng)新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽取社會(huì)各界意見，國(guó)-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲(chǔ)罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

包鋼軌梁廠生產(chǎn)再傳捷報(bào)

新年伊始，包鋼軌梁廠一號(hào)軋鋼生產(chǎn)線再傳捷報(bào)，熱軋H型鋼產(chǎn)量創(chuàng)造新紀(jì)錄 進(jìn)入2025年，軌梁廠牢固樹立有解思維，增強(qiáng)市場(chǎng)化意識(shí)、精算意識(shí)，積極落實(shí)包鋼股份一季度生產(chǎn)計(jì)劃，以增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗、創(chuàng)效為工作重心，從強(qiáng)化過程質(zhì)量控制、細(xì)化生產(chǎn)組織入手，多措并舉創(chuàng)高產(chǎn)該廠軋鋼部室以生產(chǎn)競(jìng)賽為抓手，及時(shí)兌現(xiàn)競(jìng)賽嘉獎(jiǎng)，進(jìn)一步激發(fā)干部職工的生產(chǎn)熱情該廠生產(chǎn)部嚴(yán)格按照合同組織生產(chǎn)，各生產(chǎn)工段科學(xué)排產(chǎn)，各工序協(xié)同發(fā)力，實(shí)現(xiàn)效益最大化；調(diào)度室人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組織，作業(yè)部室環(huán)節(jié)干部深入生產(chǎn)一線，布置生產(chǎn)作業(yè)要點(diǎn)，幫助解決現(xiàn)場(chǎng)問題；崗位職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作，保證加熱、軋制、矯直、加工等關(guān)鍵生產(chǎn)工序高效銜接；設(shè)備維檢部室做好設(shè)備維檢和消缺工作，保證冷熱區(qū)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

經(jīng)營(yíng)管理

中重科技簽訂尼日利亞1450mm熱軋卷板機(jī)電液總包合同

” 紅星中源集團(tuán)公司董事長(zhǎng)林偉杰先生代表董事會(huì)發(fā)表重要講話，他在講話中高度贊揚(yáng)了中重科技在冶金裝備領(lǐng)域取得的卓越成就，特別是牽頭承擔(dān)了國(guó)家“十四五”超大H型鋼項(xiàng)目，充分展示了中重科技的研發(fā)實(shí)力和創(chuàng)新精神林偉杰先生表示：“中重科技不僅擁有超強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)秀的人才隊(duì)伍，更具備為客戶著想的國(guó)際化服務(wù)理念我們期待與中重科技繼續(xù)深化合作，深耕“一帶一路”新沃土” 本次簽約的1450mm熱軋卷板生產(chǎn)線采用1+7半連軋布置，精軋機(jī)配有工作輥強(qiáng)力彎輥系統(tǒng)和竄輥系統(tǒng)，四輥軋機(jī)支承輥采用油膜軸承潤(rùn)滑，主傳動(dòng)采用中壓變頻交直交傳動(dòng)，液壓AGC/AWC/AJC自動(dòng)控制，L1、L2、L3自動(dòng)化控制系統(tǒng)，板型智能控制系統(tǒng)和控軋控冷技術(shù)。

鋼材

馬鋼重型H型鋼競(jìng)爭(zhēng)力提升

為此，該事業(yè)部重型H型鋼分廠策劃實(shí)施“精品亮化”工程，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量該分廠從強(qiáng)化生產(chǎn)管理入手，嚴(yán)格工序質(zhì)量監(jiān)督，持之以恒做好工藝紀(jì)律檢查和實(shí)物質(zhì)量抽查工作，重點(diǎn)工序做到全天候監(jiān)控 在生產(chǎn)中，該分廠嚴(yán)格控制坯料加熱時(shí)間及加熱溫度，實(shí)施控溫軋制，并針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的弓背、翹頭、彎曲等產(chǎn)品缺陷，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完善固化了12項(xiàng)措施，攻克了軋制穩(wěn)定性、條形控制、腹板和翼緣尺寸精度及產(chǎn)品性能指標(biāo)合格率等多項(xiàng)行業(yè)關(guān)鍵共性難題。

經(jīng)營(yíng)管理

馬鋼又有兩項(xiàng)“獨(dú)家”產(chǎn)品國(guó)內(nèi)首發(fā)

首創(chuàng)技術(shù)市場(chǎng)青睞應(yīng)用于高層及大跨度建筑的Q355級(jí)厚翼緣（80mm-120mm）柱形熱軋H型鋼，主要技術(shù)難題在“厚翼緣尺寸外形及表面質(zhì)量控制、低壓縮比條件下的厚翼緣力學(xué)性能提升、重型異形坯連鑄表面裂紋控制”等，馬鋼型鋼研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)面對(duì)挑戰(zhàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，通過全面系統(tǒng)攻關(guān)，創(chuàng)新采用了H-H軋法，匹配特殊的軋制規(guī)程，解決了高厚斷面坯型軋制厚翼緣柱形規(guī)格型鋼表面質(zhì)量控制難題；利用復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)手段和相關(guān)溫控形變耦合技術(shù)，在滿足塑性和韌性的前提下，提高了產(chǎn)品屈服強(qiáng)度；通過優(yōu)化結(jié)晶器保護(hù)渣等物性參數(shù)，優(yōu)化結(jié)晶器冷卻制度參數(shù)，以及適配連鑄工序，使重型異形坯連鑄表面質(zhì)量得到良好控制。

科研發(fā)展

鑫達(dá)成功開發(fā)新規(guī)格型鋼Q355B產(chǎn)品

鑫達(dá)保持提前一步、快人一步，著力開展熱軋H型鋼耐區(qū)域土壤環(huán)境腐蝕檢測(cè)試驗(yàn)、海洋環(huán)境腐蝕檢測(cè)試驗(yàn)研發(fā)并取得重大進(jìn)步，在行業(yè)內(nèi)首次提出土壤加速腐蝕試驗(yàn)倍數(shù)控制模型，海洋環(huán)境腐蝕檢測(cè)試驗(yàn)取得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的多項(xiàng)專利，整體技術(shù)填補(bǔ)行業(yè)空白，為后續(xù)海洋用鋼制造提供了技術(shù)保障 打造“質(zhì)量零缺陷”產(chǎn)品，樹立鑫達(dá)良好的品牌形象型鋼產(chǎn)線應(yīng)用了智能表檢系統(tǒng)，設(shè)備采用可靠的圖像處理技術(shù)，結(jié)合自適應(yīng)缺陷檢測(cè)算法，能夠及時(shí)對(duì)型鋼表面缺陷進(jìn)行定位識(shí)別和分析，向生產(chǎn)崗位傳遞實(shí)時(shí)質(zhì)量信息。

科研發(fā)展

填補(bǔ)行業(yè)空白！鑫達(dá)在型鋼腐蝕試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域取得重大進(jìn)步

發(fā)明模擬海洋潮汐及海浪沖刷對(duì)熱軋H型鋼的腐蝕作用，通過調(diào)整實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)的海水腐蝕元素溶質(zhì)含量實(shí)現(xiàn)加速腐蝕，實(shí)驗(yàn)控制精度高，便于數(shù)據(jù)收集，對(duì)于探索海洋鋼結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼的腐蝕防護(hù)技術(shù)、研究在海洋環(huán)境下的腐蝕失效規(guī)律、研制新型耐海洋腐蝕材料防護(hù)體系，提高海洋用熱軋H型鋼的耐用性、穩(wěn)定性、安全性、延長(zhǎng)服役壽命起到重要作用 加強(qiáng)科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略支撐未來，河北鑫達(dá)集團(tuán)將進(jìn)一步擴(kuò)大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，集中力量攻克行業(yè)短板的鋼鐵材料和核心技術(shù)，通過前瞻性、原創(chuàng)性的創(chuàng)新成果提升產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的先發(fā)優(yōu)勢(shì)和后續(xù)勁頭，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高端化。

科研發(fā)展

包鋼股份分析部署月度經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)工作

下一步，要堅(jiān)持問題導(dǎo)向求突破，深化有解思維謀發(fā)展，全力推動(dòng)包鋼股份經(jīng)營(yíng)質(zhì)效持續(xù)提升要精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)找差距，深挖內(nèi)潛降成本，做好預(yù)排合同管理、成本庫(kù)存及中間庫(kù)存管理，推動(dòng)精細(xì)化管理落實(shí)落地要加速推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)，從戰(zhàn)略高度尋找新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，全面提高維護(hù)和開拓市場(chǎng)的能力，深度推進(jìn)業(yè)財(cái)融合要強(qiáng)化基建項(xiàng)目全過程管理，控制和降低三項(xiàng)費(fèi)用，扎實(shí)推進(jìn)計(jì)量、能源、鐵水綜合攻關(guān)、鍍鋅和H型鋼兩個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整專項(xiàng)工作要學(xué)好用好國(guó)務(wù)院重大事故隱患判斷標(biāo)準(zhǔn)、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南，從嚴(yán)檢查安全制度是否規(guī)范適用，是否真正落實(shí)到位，全面提升安全管理水平，以高水平安全保障包鋼股份高質(zhì)量發(fā)展。

經(jīng)營(yíng)管理

包鋼股份軌梁廠連續(xù)刷新H型鋼班產(chǎn)紀(jì)錄

連日來，包鋼股份軌梁廠兩條軋鋼生產(chǎn)線屢破班產(chǎn)紀(jì)錄，不斷掀起生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽新高潮3月28日、30日一號(hào)生產(chǎn)線乙班和甲班分別創(chuàng)造出生產(chǎn)150毫米×150毫米H型鋼303支和304支的班產(chǎn)紀(jì)錄；4月2日，二號(hào)生產(chǎn)線丙班在生產(chǎn)440毫米×300毫米H型鋼時(shí)，以班產(chǎn)227支的優(yōu)異成績(jī)打破原有226支的班產(chǎn)紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)新突破 進(jìn)入二季度，包鋼股份軌梁廠積極搶抓機(jī)遇，以“增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗、創(chuàng)效”為工作重心，全廠各部門形成生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)態(tài)勢(shì)，從強(qiáng)化質(zhì)量過程控制，嚴(yán)細(xì)生產(chǎn)工序入手，在保質(zhì)量、保精品的同時(shí)，多措并舉爭(zhēng)創(chuàng)高產(chǎn)。

其它動(dòng)態(tài)

內(nèi)蒙古建龍成功開發(fā)槽鋼產(chǎn)品

雖然槽鋼和型鋼都屬于型材類，但是對(duì)于生產(chǎn)H型鋼已經(jīng)輕車熟路的內(nèi)蒙古建龍來說，槽鋼依然是一種全新的產(chǎn)品為確保一次開發(fā)成功并盡可能降低對(duì)型鋼軋線設(shè)備的改造費(fèi)用，內(nèi)蒙古建龍的精軋軋制工藝采用了6架萬能＋4架兩輥軋邊法，相對(duì)于行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)采用蝶形孔型軋法的公司，每個(gè)規(guī)格工藝備件投資費(fèi)用降低206萬元但與此同時(shí)，工藝控制難度所面臨的挑戰(zhàn)也是前所未有的為此，該公司多次召開方案論證及生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，從生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、工裝準(zhǔn)備、MES及質(zhì)量成本系統(tǒng)等24項(xiàng)問題逐個(gè)進(jìn)行攻關(guān)和完善，在短短3個(gè)月內(nèi)，克服了自主孔型設(shè)計(jì)、輥軋備件少以及粗軋翹頭、自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)接難等諸多技術(shù)難題，確保了20號(hào)槽鋼一次性開發(fā)成功。

科研發(fā)展

馬鋼入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位

馬鋼H型鋼智能制造示范工廠依托寶聯(lián)登工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，創(chuàng)新運(yùn)用了89項(xiàng)智能制造關(guān)鍵技術(shù)，將云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G+、物聯(lián)網(wǎng)和智能裝備等新一代信息技術(shù)和裝備融合于H型鋼系列產(chǎn)品制造全流程，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的精準(zhǔn)跟蹤與溯源、快速調(diào)整與控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全保障，完成智能制造的迭代升級(jí)研制29個(gè)系列、196個(gè)獨(dú)有規(guī)格產(chǎn)品，解決了裝配式建筑用材“卡脖子”難題將生產(chǎn)工藝與機(jī)理模型深度結(jié)合，構(gòu)建“六個(gè)一鍵”智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程智能化高效生產(chǎn)，模型投用率達(dá)90.23%，命中率達(dá)90.58%。

熱點(diǎn)資訊

唐山國(guó)堂鋼鐵中型H型鋼加熱爐熱試投產(chǎn)

唐山國(guó)堂中型H型鋼加熱爐項(xiàng)目于今年5月正式啟動(dòng)中冶南方熱工項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合理規(guī)劃項(xiàng)目進(jìn)度，保證設(shè)備制造質(zhì)量，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，5月18日即啟動(dòng)第一批設(shè)備發(fā)貨，5月16日正式進(jìn)場(chǎng)開工秉持著“工作緊前不緊后”的原則，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)科學(xué)合理地組織安排工期，于5月26日正式開設(shè)夜班施工，經(jīng)過4個(gè)月的高效建設(shè)，1#加熱爐于9月26日點(diǎn)火烘爐，2#加熱爐于10月20日點(diǎn)火烘爐，圓滿完成既定節(jié)點(diǎn)。

鋼材

內(nèi)蒙古建龍成功開發(fā)耐低溫高鋼級(jí)H型鋼Q355D產(chǎn)品

為確保試生產(chǎn)的Q355D具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的加工性和低溫沖擊韌性等優(yōu)良性能，內(nèi)蒙古建龍通過詳細(xì)地研討，充分分析D級(jí)鋼種的要求和控制難點(diǎn)，對(duì)從鐵水預(yù)處理-兌鐵冶煉-成分終點(diǎn)命中—爐后吹氬-連鑄工藝操作-軋制溫度控制-終軋速度控制對(duì)其中可能產(chǎn)生的影響因素均提出了合理的預(yù)防措施，成為此次Q355D級(jí)鋼種一次性開發(fā)成功的關(guān)鍵 內(nèi)蒙古建龍?jiān)诓贿^精煉的前提下，通過生產(chǎn)組織、KR預(yù)脫硫及轉(zhuǎn)爐工藝調(diào)整，解決了低P低S控制難點(diǎn)，成品全部控制在0.015%以內(nèi)，從鋼水成分、鑄坯質(zhì)量、H型鋼尺寸力學(xué)性能全部合格，并實(shí)現(xiàn)零下20℃沖擊功在100J以上。

科研發(fā)展

包鋼股份：錨定高端高效產(chǎn)品，打響包鋼品牌

高端化、高效益型新產(chǎn)品是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，其優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品越多，所占比重越大，企業(yè)才能擁有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力近年來，包鋼股份陸續(xù)開發(fā)出鋅鋁鎂、高端硅鋼、高強(qiáng)耐候310乙字鋼、高強(qiáng)抗震耐候熱軋H型鋼等特色主打產(chǎn)品，但其在包鋼股份整體產(chǎn)品體系中占比量較小，核心競(jìng)爭(zhēng)力、產(chǎn)業(yè)控制力較薄弱，對(duì)標(biāo)行業(yè)尚有差距開展學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想主題教育以來，包鋼股份堅(jiān)持學(xué)思用貫通、知信行統(tǒng)一，把大興調(diào)查研究作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，把解決實(shí)際問題作為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，圍繞“鋼鐵領(lǐng)域自主研發(fā)的高端化、高效化產(chǎn)品數(shù)量少”這一關(guān)鍵問題，制定有效措施，為推動(dòng)企業(yè)做大做強(qiáng)、鋼鐵產(chǎn)業(yè)做精做優(yōu)提供有力支撐。

經(jīng)營(yíng)管理

熱軋H型鋼面臨的主要問題以及發(fā)展對(duì)策

當(dāng)前，建筑用熱軋H型鋼面臨的主要問題是供需脫節(jié)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展空間很大，與雙碳減排政策吻合，但目前熱軋H型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)仍存在不協(xié)調(diào)、不融合的方面，亟需整合，迫切需要適用于建筑工程的熱軋H型鋼的標(biāo)準(zhǔn) 第一，熱軋H型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與工程標(biāo)準(zhǔn)在容許誤差、寬厚比等指標(biāo)方面不協(xié)調(diào)例如，部分寬翼緣、薄壁熱軋H型鋼的翼緣寬厚比不滿足抗震設(shè)計(jì)要求；有些誤差控制在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有要求，可能導(dǎo)致滿足鋼鐵產(chǎn)品要求的構(gòu)件不滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)而無法驗(yàn)收。

熱點(diǎn)資訊

馬鋼重型H型鋼刷新關(guān)鍵指標(biāo)

同時(shí)，通過減少溢單量，盤點(diǎn)庫(kù)存鋼，核減同類訂單3月份，累計(jì)核減12個(gè)系列23個(gè)規(guī)格產(chǎn)品396.102噸，有效提升了投入產(chǎn)出率 長(zhǎng)材事業(yè)部還強(qiáng)化在線技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改善通過采用新軸承座、清理切舌鋸積渣、入庫(kù)修磨等攻關(guān)措施，重型H型鋼產(chǎn)線全月大規(guī)格產(chǎn)品壓痕缺陷較上月減少170多噸實(shí)施改鋸非定尺降低廢品，通過靠檔鋸切，全月改鋸87支定尺，增加合格品198.875噸控制軋件尾部翼緣斜度減少鋸切長(zhǎng)度，對(duì)305×305×283規(guī)格產(chǎn)品采用全道次下腹板冷卻，將尾部翼緣斜度控制在5mm以內(nèi)，64支原料減少切廢量64米，增加合格品18.112噸。

其它動(dòng)態(tài)

內(nèi)蒙古建龍300毫米規(guī)格翼緣H型鋼開發(fā)成功

為此，內(nèi)蒙古建龍對(duì)H型鋼產(chǎn)線進(jìn)行全新技術(shù)改造，為300毫米翼緣H型鋼規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)做好了充足準(zhǔn)備 以往，內(nèi)蒙古建龍的型鋼產(chǎn)品翼緣高度值最大為250毫米300毫米規(guī)格翼緣H型鋼產(chǎn)品因翼緣較高，軋制時(shí)對(duì)工藝的控制要求更為嚴(yán)格，生產(chǎn)難度也更高為此，該公司產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)開發(fā)過程中可能出現(xiàn)的機(jī)械故障、工藝難題、產(chǎn)品質(zhì)量問題做了深入的分析和研討，并制訂行之有效的應(yīng)對(duì)措施，為一次性成功開發(fā)300毫米規(guī)格翼緣H型鋼產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

科研發(fā)展

包鋼股份軌梁廠再破H型鋼班產(chǎn)紀(jì)錄

日前，包鋼股份軌梁廠調(diào)度室再傳捷報(bào)，2023年2月17日夜班，該廠一號(hào)生產(chǎn)線丁班以315支的優(yōu)異成績(jī)，打破原310支的班產(chǎn)紀(jì)錄，創(chuàng)造了194×150毫米中小號(hào)H型鋼的班產(chǎn)新紀(jì)錄 繼本月軌梁廠二號(hào)生產(chǎn)線700×300毫米H型鋼、每米50公斤淬火鋼軌相繼打破班產(chǎn)紀(jì)錄后，兩條生產(chǎn)線迅速展開生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽通過不斷優(yōu)化軋制和冷卻工藝，減少換輥時(shí)間，合理控制生產(chǎn)時(shí)序，在保安全保質(zhì)量的前提下，提升軋制速度。

經(jīng)營(yíng)管理