馬來西亞聯(lián)合鋼鐵（大馬）成功開發(fā)SPU400系列鋼板樁產(chǎn)品

近日，中重科技（天津）股份有限公司（以下簡稱“中重科技”）承包的馬來西亞聯(lián)合鋼鐵（大馬）有限公司500H型鋼生產(chǎn)線成功開發(fā)出SPU400熱軋鋼板樁產(chǎn)品首根鋼板樁順利通過粗軋、精軋機組，進入冷床冷卻，一次試軋成功經(jīng)專業(yè)檢測，該產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)達標(biāo)，完全符合設(shè)計要求 此次項目開發(fā)過程中，中重科技充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，自主完成了軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)、剪刃、矯直輥等關(guān)鍵工藝設(shè)計項目團隊基于生產(chǎn)線現(xiàn)有矩形坯進行創(chuàng)新性地工藝優(yōu)化，在不增加坯料種類的前提下，成功實現(xiàn)了500H中型型鋼生產(chǎn)線的產(chǎn)品升級。

科研發(fā)展

河北鑫達鋼鐵集團成功研發(fā)弧形H型鋼生產(chǎn)技術(shù)

成功搭建數(shù)字孿生工廠，將設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程仿真及現(xiàn)場監(jiān)控視頻精準(zhǔn)投射到孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)虛擬世界對現(xiàn)實工廠的遠程精準(zhǔn)操作與高效管控產(chǎn)線MES系統(tǒng)的三級控制保障了產(chǎn)品的一致性跟蹤與檢測、發(fā)運等過程智能表檢系統(tǒng)采用圖像處理技術(shù)和缺陷檢測算法，對型鋼表面缺陷進行在線定位識別和分析，保障產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)定 以嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范為原則，開發(fā)國內(nèi)一流超快冷卻技術(shù)，確保H型鋼在超快冷卻后不產(chǎn)生嚴(yán)重、無法矯正的形變，實現(xiàn)后續(xù)矯直的無害化，提高鋼材強度70MP。

科研發(fā)展

河北鑫達鋼鐵使用350mm斷面坯料開發(fā)軋制20工規(guī)格產(chǎn)品一次試軋成功

與東北大學(xué)合作開發(fā)并投入使用的國內(nèi)一流超快冷卻技術(shù)，實現(xiàn)H型鋼在超快冷卻過程中，保證產(chǎn)品H型鋼冷卻后不產(chǎn)生嚴(yán)重的、無法矯正的形變，后續(xù)矯直的無害化，實現(xiàn)腹板、翼緣溫差控制在50度以內(nèi)，便于矯直；提高鋼材強度70MP，實現(xiàn)煉鋼合金的用量降低，有效減少冶煉成本，實現(xiàn)晶粒度細化、溫度降低，提高生產(chǎn)效率 憑借卓越的產(chǎn)品品質(zhì)，鑫達型鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于深圳地鐵、長春地鐵、呼和浩特地鐵、深圳灣超級總部基地、海口中銀國際金融中心、凌綏高速隧道等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓等10多個國家和地區(qū)，榮獲“熱軋型鋼十大優(yōu)質(zhì)品牌企業(yè)”的殊榮，贏得國內(nèi)外市場的高度認可。

科研發(fā)展

包鋼軌梁廠生產(chǎn)再傳捷報

新年伊始，包鋼軌梁廠一號軋鋼生產(chǎn)線再傳捷報，熱軋H型鋼產(chǎn)量創(chuàng)造新紀(jì)錄 進入2025年，軌梁廠牢固樹立有解思維，增強市場化意識、精算意識，積極落實包鋼股份一季度生產(chǎn)計劃，以增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗、創(chuàng)效為工作重心，從強化過程質(zhì)量控制、細化生產(chǎn)組織入手，多措并舉創(chuàng)高產(chǎn)該廠軋鋼部室以生產(chǎn)競賽為抓手，及時兌現(xiàn)競賽嘉獎，進一步激發(fā)干部職工的生產(chǎn)熱情該廠生產(chǎn)部嚴(yán)格按照合同組織生產(chǎn)，各生產(chǎn)工段科學(xué)排產(chǎn)，各工序協(xié)同發(fā)力，實現(xiàn)效益最大化；調(diào)度室人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)組織，作業(yè)部室環(huán)節(jié)干部深入生產(chǎn)一線，布置生產(chǎn)作業(yè)要點，幫助解決現(xiàn)場問題；崗位職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作，保證加熱、軋制、矯直、加工等關(guān)鍵生產(chǎn)工序高效銜接；設(shè)備維檢部室做好設(shè)備維檢和消缺工作，保證冷熱區(qū)生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

經(jīng)營管理

羅源閩光軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線檢修順利完成

7月13日7時45分，羅源閩光鋼鐵軋鋼廠正式打響H型鋼生產(chǎn)線檢修“攻堅戰(zhàn)” 此次檢修項目多達72項，計劃時長16小時，輻射加熱爐、開坯、串列、冷床、矯直等區(qū)域，涉及輥道、軋機、鋸切等各主體大小設(shè)備拆除、清洗、更換、回裝面對時間緊、任務(wù)重、天氣炎熱等諸多困難，檢修前，分廠高度重視，從項目安全交底、檢修動員、人員調(diào)配等工作逐一跟蹤落實，制定完善的安全、技術(shù)方案，提前配備正氣水、綠豆湯、清涼冷飲等防暑物資，為檢修順利完成創(chuàng)造良好的條件。

經(jīng)營管理

羅源閩光成功開發(fā)H型鋼Q355C新鋼種

此輪生產(chǎn)，公司各工序協(xié)同聯(lián)動，錨定目標(biāo)，根據(jù)前次生產(chǎn)經(jīng)驗，多次完善研發(fā)方案，點對點跟蹤記錄，嚴(yán)格把控產(chǎn)品成分、軋制溫度、表面質(zhì)量、矯直工藝、外形尺寸等方面要求，確保產(chǎn)品屈服、抗拉、伸長率等常規(guī)物理性能及0℃夏比（V型缺口）沖擊性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)自H型鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)至今，公司已完成15個規(guī)格、26個子規(guī)格和3種鋼種的開發(fā)工作 下階段，公司將以新產(chǎn)品研發(fā)為核心驅(qū)動力，聚焦市場需求和行業(yè)發(fā)展，堅持綠色低碳和智能制造兩大發(fā)展主題，在技術(shù)創(chuàng)新投入和壘高產(chǎn)品競爭力上持續(xù)加碼，力爭打造區(qū)域內(nèi)一流型鋼生產(chǎn)基地。

科研發(fā)展

專家：我國熱軋H型鋼發(fā)展空間很大

鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型可降低能耗12%、減少二氧化碳排放15%，且鋼結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)階段比混凝土減少二氧化碳排放10% 因此，吳保橋建議建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用鋼結(jié)構(gòu)，同時優(yōu)選采用軋制成型的熱軋H型鋼，以減少采用焊接H型鋼在下料、焊接、矯直等過程中的碳排放 此外，吳保橋還指出了熱軋H型鋼應(yīng)用到建筑的3個優(yōu)勢 一是高效快捷、省時省力熱軋H型鋼均為工廠化生產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)裝配式拼裝簡便，可節(jié)省人力和時間成本。

聚焦

吳保橋：“雙碳”時代呼喚熱軋H型鋼的推廣應(yīng)用

熱軋H型鋼鋼混組合梁和傳統(tǒng)混凝土矮T型梁相比，無論是在材料生產(chǎn)階段、構(gòu)件制備階段，還是在物流運輸階段、安裝施工階段和拆除回收階段，均在減排方面有優(yōu)勢據(jù)中國建筑節(jié)能協(xié)會能耗統(tǒng)計專委會統(tǒng)計，2018年建筑行業(yè)碳排放占全國比重為51.3%鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型可降低能耗12%、減少二氧化碳排放15%，且鋼結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)階段比混凝土減少二氧化碳排放10% 因此，吳保橋建議建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用鋼結(jié)構(gòu)，同時優(yōu)選采用軋制成型的熱軋H型鋼，以減少采用焊接H型鋼在下料、焊接、矯直等過程中的碳排放。

鋼材

金鼎鋼鐵240萬噸裝配式建筑高強度H型鋼項目簽約

他強調(diào)，金鼎鋼鐵著手打造裝配式建筑高強度H型鋼EPC總承包項目生產(chǎn)線，既是積極響應(yīng)國家綠色環(huán)保發(fā)展政策的重要體現(xiàn)，同時又是企業(yè)追求長遠發(fā)展效益的內(nèi)在需求，是金鼎鋼鐵集團做出的正確而明智的選擇該項目總投資31億元，其中型鋼項目投資26億元、外圍公輔配套5億元設(shè)備包括萬能軋機及加熱爐、步進冷床、矯直機等配套設(shè)施，項目建成后年產(chǎn)裝配式建筑高強度H型鋼240萬噸，預(yù)計年產(chǎn)值120億元，利稅10億元，新增就業(yè)500余人，必將極大地提高金鼎鋼鐵的綜合競爭力。

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