山西太鋼成功申請一項名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利

2025年8月19日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利，申請公布號為CN120505502A，申請日期為2025年7月9日 該發(fā)明公開了一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法，改善了帶鋼邊部出現(xiàn)退火印的技術(shù)問題。

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江蘇甬金成功申請一項名為“一種不銹鋼堰門外框及其制備方法”專利

2025年8月8日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼堰門外框及其制備方法”專利，申請公布號為CN120443185A，申請日期為2025年7月8日 該發(fā)明涉及金屬材料鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼堰門外框及其制備方法。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120442884A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時間控制為≥10min，將連鑄時澆鋼溫度控制為LT+40℃～LT+55℃，并且對連鑄每個澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過程中結(jié)晶器“結(jié)魚”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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山西太鋼成功申請一項名為“低磁導率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“低磁導率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN120443044A，申請日期為2025年5月9日 該發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)的不銹鋼新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低磁導率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利，申請公布號為CN120425118A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“快速消除904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“快速消除904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法”專利，申請公布號為CN120425116A，申請日期為2025年4月16日 本發(fā)明公開了一種快速消除904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法，包括連鑄?熱裝紅送?高溫質(zhì)化?鍛造?回爐?出爐，其904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤1.00％；Mn≤2.00％；P≤0.045％；S≤0.035％；Cr：19.00％～23.00％；Ni：23.00％～28.00％；Mo：4.0％～5.0％；N≤0.3％；Cu：1.00％～2.00％；Co≤0.50％；Al≤0.010％；Ti≤0.020％；Ca≤0.020％；O≤70ppm，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的低溫沖擊韌性和強度的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的低溫沖擊韌性和強度的奧氏體系不銹鋼及其制造方法 ”專利，申請公布號為CN120435584A，申請日期為2023年9月4日 根據(jù)本發(fā)明的一個實例，可以提供一種具有提高的低溫沖擊韌性和強度的奧氏體系不銹鋼，以重量%計，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.1%以下(0除外)、Si：1.5%以下(0除外)、Cr：16.0?23.0%、Ni：5.0?12.0%、Mn：10.0%以下(0除外)、Mo：0至1.5%以下、Cu：0至1.6%以下、N：0.1?0.3%、余量的Fe和雜質(zhì)，式(1)：1.7Ni+410C?0.9Cr?100N?13Si?1.2Mn+2Cu?5.5Mo+40為10至35，式(2)：(Ni+0.52Cu+40(C+N)+0.7Mn+45)?(0.48(Cr+Mo+1.7Si))?51為0以上。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120435582A，申請日期為2023年10月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個實例的馬氏體系不銹鋼鑄坯以重量%計可以包含：C：0.4?0.55%、N：0.01?0.1%、Si：0.2?0.6%、Mn：0.4?0.9%、Cr：13.6?15.0%、Ni：0.01?0.3%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，中心偏析部中具有2000μm2以上的面積的一次碳化物的面積分數(shù)可以為2.5%以下。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月1日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120418472A，申請日期為2023年11月13日 該發(fā)明涉及一種具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個實施方案的具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼以重量%計可以包含：C：超過0%且0.03%以下、N：0.15%以上且0.25%以下、Si：超過0%且1.0%以下、Mn：超過0%且10.0%以下、Cr：16.0%以上且22.0%以下、Ni：超過0%且6.0%以下、Cu：超過0%且1.6%以下、Mo：0%以上且0.8%以下、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì) 。

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江蘇甬金成功申請一項名為“一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法”專利

2025年7月22日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法”專利，申請公布號為CN120350287A，申請日期為2025年6月18日 該發(fā)明公開了一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法，涉及精密不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。

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浦項股份成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322583A，申請日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長度超過6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個以下。

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肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼酸洗廢酸回收裝置及其使用方法”專利

2025年7月15日，肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼酸洗廢酸回收裝置及其使用方法”專利，申請公布號為CN120311196A，申請日期為2025年3月7日 該發(fā)明是提供一種不銹鋼酸洗廢酸回收裝置及其使用方法，廢酸回收裝置包括酸洗裝置以及回收塔，酸洗裝置包括酸洗池與安裝在酸洗池底部的過濾管，過濾管與回收塔相連通，回收塔包括蒸發(fā)桶，蒸發(fā)桶固定在地面上，包括自下而上層疊設(shè)置的燃燒室和蒸發(fā)室，燃燒室內(nèi)通入燃氣燃燒，加熱蒸發(fā)室；酸洗池內(nèi)的廢酸經(jīng)過過濾管過濾，進入蒸發(fā)室內(nèi)加熱蒸發(fā)；蒸發(fā)室上方依次層疊設(shè)置有催化盤、噴霧段以及冷卻段，蒸發(fā)室通過輸氣管與冷卻段相連通，冷卻段與設(shè)置在下方的噴霧段連通，冷卻后的廢酸蒸汽進入噴霧段內(nèi)與漂洗水混合，被漂洗水吸收硝酸和氫氟酸的廢酸蒸汽向下流動進入催化盤內(nèi)反應(yīng)。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“高強度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“高強度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322586A，申請日期為2023年9月4日 根據(jù)一個實施方案的高強度奧氏體系不銹鋼可以包含：C：0.05%以上且0.1%以下、Si：0.1%以上且1.0%以下、Mn：1.0%以上且5.0%以下、P：小于0.05%、S：小于0.03%、Cr：14.0%以上且18.0%以下、Ni：1.0%以上且5.0%以下、Cu：0.1%以上且2.0%以下、N：0.1%以上且0.2%以下、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，厚度方向的晶粒之間的直徑偏差可以為2以下。

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盛陽成功申請一項“一種高溫強度和加工性良好的熱連軋不銹鋼及其制備方法”專利

2025年7月11日，山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種高溫強度和加工性良好的熱連軋不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN120290837A，申請日期為2025年3月23日 該發(fā)明能夠使不銹鋼均勻加熱，防止使不銹鋼表面產(chǎn)生缺陷，提高不銹鋼強度，能夠提高不銹鋼的冷卻效率，提高不銹鋼強度

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山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種高溫強度和加工性良好的熱連軋不銹鋼及其制備方法”專利

2025年7月11日，山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種高溫強度和加工性良好的熱連軋不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN120290837A，申請日期為2025年3月23日 本發(fā)明公開了一種高溫強度和加工性良好的熱連軋不銹鋼及其制備方法，制備方法步驟如下：1）冶煉；2）連鑄；3）修磨；4）熱軋：對修磨后的不銹鋼進行加熱，通過粗軋、精軋、卷取得到熱卷；5）第一次退火：熱軋后的不銹鋼進入退火裝置進行退火處理：a、預熱：進入預熱區(qū)對不銹鋼進行預熱；b、加熱：依次進入加熱區(qū)Ⅰ和加熱區(qū)Ⅱ進行加熱；擾流機構(gòu)對加熱區(qū)Ⅰ和加熱區(qū)Ⅱ內(nèi)的保護氣和熱量進行擾動；c、保溫：再然后進入保溫區(qū)；d、冷卻：進入冷卻區(qū)，通過冷卻機構(gòu)對不銹鋼進行冷卻；6）冷軋；7）第二次退火。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月11日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120303429A，申請日期為2023年11月8日 公開的說明書涉及一種通過合金成分和制造工藝控制平均晶粒直徑而具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個實施方案的具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼以重量%計可以包含：C：0.0005?0.02%、N：0.005?0.02%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?1.0%、P：0.001?0.05%、Cr：10.0?30.0%、Nb：0.05?0.5%、Ti：0.05?0.5%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，埃里克森高度可以為6?50mm。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利

2025年7月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利，申請公布號為CN120268822A，申請日期為2025年4月14日 本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法，包括：控制板坯精軋中的精軋溫度及精軋后的卷取溫度，以使板坯表面的氧化層厚度在8μm?12μm內(nèi)；在冷軋過程中，根據(jù)板坯的色差值調(diào)整末架軋輥的軋輥粗糙度，以降低板坯的邊緣色差與中心色差；控制冷軋后的退火過程，以使Cr2O3膜厚度波動≤5％。

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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利

2025年7月8日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)”專利，申請公布號為CN120268821A ，申請日期為2025年4月2日 本發(fā)明公開了一種熱連軋終軋溫度控制方法及系統(tǒng)，涉及熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：進行電機功率極限檢查與電機功率平衡檢查，若檢查通過，則進入穩(wěn)定軋制階段；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼尚未進入軋機時，前饋控制通條帶鋼溫度；在穩(wěn)定軋制階段中，帶鋼進入精軋區(qū)域時，通過預設(shè)控制方案，實現(xiàn)對機架間冷卻水的控制；基于軋機出口帶鋼速度，實時改變控制輸出的整體調(diào)節(jié)速率；本發(fā)明對實時溫度偏差數(shù)據(jù)擬合后再進行前饋預估控制調(diào)節(jié)，實時輸出調(diào)節(jié)軋機速度，實現(xiàn)了一種高準確型(無厚度寬度擾動)的熱連軋終軋溫度控制方法，主要替代了主流控制方法里的二級預設(shè)定FTC。

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廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利

2025年7月8日，廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN120272810A ，申請日期為2025年3月19日 本發(fā)明提供一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、向第一AOD爐中兌入鐵水，向鐵水中第一次加石灰，然后吹氧以脫碳、脫硅，待鐵水溫度上升后根據(jù)所生產(chǎn)鋼種鉻含量加入高碳鉻鐵并吹煉至其完全熔清后倒渣；然后再次向爐內(nèi)補加石灰，吹煉結(jié)束后出鋼；S2、將第一AOD爐出鋼鋼水轉(zhuǎn)入第二AOD爐，向所述第二AOD爐中首次加入石灰吹煉并加入冷料，待鋼水溫度達到1630?1700℃時再次加入石灰吹煉進行鋼水脫碳；S3、向脫碳后的鋼水中加入還原劑和螢石球，反應(yīng)后倒渣，微調(diào)成分后出鋼；本發(fā)明通過分步式雙AOD爐協(xié)同冶煉，優(yōu)化倒渣控制及渣系調(diào)配，顯著降低螢石消耗，提升冶煉效率。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利

2025年7月1日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120230954A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種減少BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法及其制造方法，其包括以下步驟：1）配料；2）冶煉，冶煉過程采用雙渣法造渣，還原階段Si控制在0.20～0.50%之間，并控制鋼中鋁含量≤0.0030%，LF爐精煉階段將渣堿度調(diào)整到1.6～1.8范圍內(nèi)；3）連鑄：控制澆鑄過熱度為25℃～35℃，連鑄機澆鑄速度1.0m/min～1.2m/min；中包溫度1460～1470℃；澆鑄時保護渣在結(jié)晶器內(nèi)的液渣層厚度8mm～13mm；4）熱軋：將步驟3）得到的鑄坯送往熱軋加熱爐進行保溫；預熱段溫度750℃～850℃，加熱一段溫度1060℃～1100℃，加熱二段溫度1200～1210℃；總的爐內(nèi)加熱時間為190～230分鐘；抽鋼溫度1195～1210℃。

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