“十五五”我國特鋼行業(yè)發(fā)展展望及政策建議

三是科技創(chuàng)新成果豐碩“十四五”期間，我國特鋼行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展取得長足進(jìn)步首先，研發(fā)投入持續(xù)增長，2024年會員企業(yè)研發(fā)費用達(dá)到226億元，較2021年增長29.9%；中信泰富特鋼集團(tuán)、南鋼股份、太鋼不銹等國內(nèi)領(lǐng)先特鋼企業(yè)2024年R&D（研究與試驗發(fā)展）投入率分別達(dá)到3.90%、3.31%、3.23%，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平其次，新產(chǎn)品研發(fā)取得重大進(jìn)展，大冶特鋼的航空軸承鋼M50、氣門閥用EMS200高溫合金、天津鋼管的深海管線管及超深井油套管、太鋼不銹的MARKⅢ型LNG（液化天然氣）船/罐用304LG板材、攀長特的高溫合金寬幅冷軋薄板等產(chǎn)品實現(xiàn)突破。

鋼材

建龍北滿特鋼這條超聲波探傷線可“超級平替”進(jìn)口

而翻鋼軸、軸承座等備件與現(xiàn)場其他設(shè)備型號通用，也有效減少了備件儲備費用設(shè)計團(tuán)隊還改進(jìn)了下料收集裝置，將傳統(tǒng)使用的橡膠板改為吊帶軟收集，同樣的緩沖效果，卻可以進(jìn)一步節(jié)省更換費用 新探傷線的投入使用，不僅滿足了建龍北滿特鋼對高端軸承鋼、高端汽車鋼、工程機械用鋼、船舶用鋼等重點產(chǎn)品的嚴(yán)格檢測需求，還標(biāo)志著該公司在高端檢測裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從技術(shù)引進(jìn)到自主創(chuàng)新的跨越式突破，為行業(yè)探索高端裝備自主化提供了“建龍方案”。

經(jīng)營管理

河北、山東、山西、云南等地未來鋼鐵格局將是什么樣？

【發(fā)展重點】 圍繞穩(wěn)定上游供應(yīng)鏈、做強中游生產(chǎn)鏈、延伸下游應(yīng)用鏈，構(gòu)建規(guī)模適度、裝備先進(jìn)、產(chǎn)品多元、布局合理、環(huán)保一流、管理高效的現(xiàn)代鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)，打造特、優(yōu)、普產(chǎn)品全覆蓋并向裝備配套、綠色建筑、消費用鋼延伸拓展的鋼鐵產(chǎn)業(yè)體系，提高發(fā)展質(zhì)量和效益 （一）重點產(chǎn)品 1.高端裝備用鋼重點發(fā)展高端軸承鋼、齒輪鋼、模具鋼、簾線用鋼、高強橋梁纜索、高強度汽車標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、特種焊接用鋼、彈簧鋼、工程機械用鋼等特鋼材料，促進(jìn)高端軸承鋼向高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用特種軸承鋼材料等發(fā)展，重點開發(fā)超低氧滲碳齒輪鋼、超細(xì)晶粒滲碳齒輪鋼、易切削齒輪鋼和冷鍛齒輪用鋼等。

聚焦

沙鋼集團(tuán)東北特鋼公司第一軋鋼廠12月份生產(chǎn)經(jīng)營各項指標(biāo)穩(wěn)步提升

2021年12月份，東北特鋼股份第一軋鋼廠緊緊圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，全面圍繞現(xiàn)場，從優(yōu)化內(nèi)部組織機構(gòu)、調(diào)整考核分配等方面入手強化各項基礎(chǔ)管理，狠抓整改責(zé)任落實，全面提升一軋廠各項管理水平和工作效果，當(dāng)月全面質(zhì)量改進(jìn)工作取得初步成效，盤條軸承鋼帶狀、表面一次合格率及不銹鋼軋制表面一次合格率提升明顯，結(jié)轉(zhuǎn)合同及高利潤品種入庫100%完成，棒材、線材、鋼絲和雙高線四條產(chǎn)線步驟費用均完成計劃指標(biāo) 。

經(jīng)營管理

沙鋼集團(tuán)東北特鋼公司第一軋鋼廠12月份生產(chǎn)經(jīng)營各項指標(biāo)穩(wěn)步提升

2021年12月份，東北特鋼股份第一軋鋼廠緊緊圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，全面圍繞現(xiàn)場，從優(yōu)化內(nèi)部組織機構(gòu)、調(diào)整考核分配等方面入手強化各項基礎(chǔ)管理，狠抓整改責(zé)任落實，全面提升一軋廠各項管理水平和工作效果，當(dāng)月全面質(zhì)量改進(jìn)工作取得初步成效，盤條軸承鋼帶狀、表面一次合格率及不銹鋼軋制表面一次合格率提升明顯，結(jié)轉(zhuǎn)合同及高利潤品種入庫100%完成，棒材、線材、鋼絲和雙高線四條產(chǎn)線步驟費用均完成計劃指標(biāo) 生產(chǎn)組織方面 一是優(yōu)化棒線軋機生產(chǎn)排程，每日召開棒線軋機生產(chǎn)排產(chǎn)會，從高低溫轉(zhuǎn)換、過渡鋼的使用、重點品種生產(chǎn)質(zhì)量管控等方面進(jìn)行策劃，保證軋機生產(chǎn)的全線順行； 二是加強軋機生產(chǎn)過程管理，通過重新制定堆鋼獎懲制度、嚴(yán)抓軋機過程料型管理、執(zhí)行孔型過鋼量標(biāo)準(zhǔn)化、控制出鋼節(jié)奏、三鋸聯(lián)動等方面提高軋機生產(chǎn)效率； 三是建立線材退火爐管控機制，針對EBNER爐加熱罩使用、臺車爐裝爐扒爐時間、各爐臺裝爐滿裝率等建立跟蹤表，制定標(biāo)準(zhǔn)，確保退火爐生產(chǎn)效率最大化； 四是成立攻關(guān)小組，從源頭解決問題，減少非工藝精整量，釋放后部精整生產(chǎn)能力； 五是對鋼絲銀亮條線常規(guī)訂貨合同進(jìn)行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產(chǎn)的連續(xù)性，確保合同生產(chǎn)交付周期。

經(jīng)營管理

邢鋼2020年精益六西格瑪項目創(chuàng)效2100萬

近日，邢鋼召開了“2020年精益六西格瑪項目結(jié)題評審匯報會”，27個精益六西格瑪項目進(jìn)行了結(jié)題評審匯報，公司主管領(lǐng)導(dǎo)、各單位倡導(dǎo)者、項目核心成員等參加了評審匯報會本次發(fā)布評審的項目全部采用公司自主輔導(dǎo)方式開展,經(jīng)過項目團(tuán)隊成員共同努力，取得了較好成果，實現(xiàn)項目目標(biāo)綜合達(dá)成率121.73%，年度創(chuàng)效約2100余萬元 2020年邢鋼通過推進(jìn)開展精益六西格瑪項目，公司相關(guān)指標(biāo)實現(xiàn)較大改善，例如:煉鋼廠油脂消耗成本由237萬元降至105.5萬元;線材噸鋼油耗由2.83元/t降至2.4元/t;煉鋼50t鋼包耐材成本由33元/t降至27.6元/t;焦化脫硫脫硝費用降低33.02萬元/年:脫硫塔后硫化氫含量由276mg/m3降至15mg/m3;軸承鋼成材率由94.38%升至95.14%;不銹鋼1Cr13連澆爐數(shù)由9,25爐升至14爐;小方坯線材軋制不良品比例由0.24%降至0.13%;低中碳冷鐓鋼顯微組織不合格率由23.52%到實現(xiàn)零的突破。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊