太鋼首次利用碳鋼轉(zhuǎn)爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼

近日，太鋼集團(tuán)煉鋼廠首次利用碳鋼轉(zhuǎn)爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼，實(shí)現(xiàn)了裝備的跨界應(yīng)用，這一成果打破了“碳鋼產(chǎn)線不能生產(chǎn)不銹鋼、不銹鋼只能在專用產(chǎn)線生產(chǎn)”傳統(tǒng)認(rèn)知 此次突破的背后，是煉鋼廠不局限于自身既有模式，以更廣闊的行業(yè)視野審視發(fā)展的體現(xiàn)，該廠打破傳統(tǒng)壁壘，探索出了一條新的發(fā)展路徑，而這條路徑的核心，始終是以客戶為中心、圍繞客戶的需求變化，不斷提升自身的服務(wù)能力。

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酒鋼不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)了6Cr13馬氏體不銹鋼軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)

酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、以實(shí)干為基石，近日成功攻克6Cr13馬氏體不銹鋼成材率較低的難題 6Cr13馬氏體不銹鋼軋制一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題，其對(duì)設(shè)備精度、工藝參數(shù)以及操作人員的技能水平都有著極高要求近年來(lái)，酒鋼6Cr13馬氏體不銹鋼一直存在成材率較低的問題為啃下這塊“硬骨頭”，冷軋作業(yè)區(qū)組建技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)每一個(gè)軋制環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致入微的研究和調(diào)試，同時(shí)查閱大量國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料，不斷優(yōu)化軋制工藝。

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太鋼集團(tuán)量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實(shí)現(xiàn)首用

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首發(fā)和批量供貨，引領(lǐng)了量具行業(yè)用不銹鋼材料的升級(jí)換代，為量具制造企業(yè)提高量具的使用壽命及使用精度提供了更好的材料選擇 太鋼針對(duì)量具行業(yè)游標(biāo)卡尺的使用特點(diǎn)及加工和成本需求，通過優(yōu)化和突破冶煉、軋制、熱處理等關(guān)鍵技術(shù)，TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)游標(biāo)卡尺量具用鋼，機(jī)加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40%。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

2024年9月20日，山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118668043A，申請(qǐng)日期為2024年7月17日 本發(fā)明涉及冶金，不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，Cr13系不銹鋼是一種具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性質(zhì)的材料，具有強(qiáng)度高、加工性好、可焊接等優(yōu)點(diǎn)同時(shí)因?yàn)楹辖鸪煞值?，?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)顯著，廣泛應(yīng)用于建筑面板、軌道交通、家電廚衛(wèi)等領(lǐng)域。

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邯鄲新興特種管材有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超級(jí)馬氏體不銹鋼15Cr無(wú)縫鋼管及生產(chǎn)方法”專利

2024年7月26日，邯鄲新興特種管材有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超級(jí)馬氏體不銹鋼15Cr無(wú)縫鋼管及生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118389948A，申請(qǐng)日期為2024年4月19日。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高碳馬氏體60Cr13Mo不銹鋼盤條的生產(chǎn)方法”專利

2024年7月19日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高碳馬氏體60Cr13Mo不銹鋼盤條的生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118357269A，申請(qǐng)日期為2024年4月19日 該發(fā)明涉及一種高碳馬氏體60Cr13Mo不銹鋼盤條的生產(chǎn)方法包括鋼坯在1200～1260℃進(jìn)行加熱二輥可逆式開坯機(jī)軋制，開軋溫度1100～1200℃，吐絲溫度1000～1100℃，經(jīng)控冷輥道運(yùn)輸至集卷筒進(jìn)行集卷后進(jìn)入隧道保溫爐，保溫爐溫度740?780℃，保溫2?4h后出爐空冷至100℃以下。

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泰山鋼鐵50Cr15MoV馬氏體不銹鋼成功下線

近日，泰山鋼鐵集團(tuán)50Cr15MoV不銹鋼和65Mn高碳鋼鋼卷先后在不銹鋼事業(yè)部、熱軋部成功下線 50Cr15MoV是一種中高碳馬氏體不銹鋼，具有良好的耐蝕性、淬硬性和韌性，被廣泛地應(yīng)用于耐蝕刀具、醫(yī)用器械等高端行業(yè)65Mn是高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有強(qiáng)度高、耐磨性好等特點(diǎn)這兩種產(chǎn)品對(duì)夾雜物控制要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)中易產(chǎn)生裂紋、邊裂等問題，開發(fā)與生產(chǎn)難度很大，在市場(chǎng)售價(jià)也比較高。

科研發(fā)展

泰山鋼鐵研發(fā)出高端精密量具用40Cr14馬氏體不銹鋼

近日，山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱泰山鋼鐵）研發(fā)生產(chǎn)出40Cr14馬氏體不銹鋼，這種不銹鋼將應(yīng)用于高端精密量具制造40Cr14不銹鋼是泰山鋼鐵在產(chǎn)品開發(fā)方面踐行差異化、個(gè)性化、精品化研發(fā)路線，成功開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不銹鋼新產(chǎn)品其耐磨性、耐蝕性優(yōu)于市場(chǎng)上同類產(chǎn)品，顯著延長(zhǎng)了產(chǎn)品生命周期，被廣泛應(yīng)用在高端領(lǐng)域，成功樹立了泰山鋼鐵量刃具用不銹鋼品牌 據(jù)了解，2010年—2021年我國(guó)不銹鋼產(chǎn)量呈穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

科研發(fā)展

寶鋼德盛成功試制斜磨刀用30Cr13馬氏體不銹鋼

寶鋼德盛新產(chǎn)線投產(chǎn)后，400系不銹鋼產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)開始牽頭試制馬氏體不銹鋼產(chǎn)品投產(chǎn)初期試制的30Cr13產(chǎn)品在斜磨刀用戶使用過程中出現(xiàn)水波紋缺陷，在刀具上呈現(xiàn)出白亮痕跡，無(wú)法滿足高端斜磨刀用戶要求，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的用戶拓展和增量為此，公司在400系產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)上組建了水波紋缺陷攻關(guān)團(tuán)隊(duì) 分析水波紋缺陷的微觀機(jī)制攻關(guān)團(tuán)隊(duì)首先對(duì)30Cr13斜磨刀中的水波紋缺陷進(jìn)行了系統(tǒng)分析通過金相及電鏡分析，明確了水波紋是由大顆粒的一次碳化物偏析集聚所導(dǎo)致的。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利

該發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼中厚板制備方法，該不銹鋼含有百分比如下的下述化學(xué)元素：C：0.21％～0.28％；Si：0.15％～0.30％；Mn：0.50％～0.80％；P≤0.020％；S≤0.005％；Cr：13.00％～14.00％；Mo：0.20％～0.30％；Ni：0.60％～0.80％；Cu：0.20％?0.25％，V：0.10％～0.20％，Nb：0.03％?0.08％；N：0.080％～0.12％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括：鋼水冶煉、鋼錠澆注、將澆鑄成電極坯的鋼錠在保護(hù)氣氛下采用雙渣系電渣重熔，其中第一次電渣重熔的渣系包括比例為40％：25％：30％：5％的CaF2?Al2O3?CaO?MgO的四元渣系，第二次電渣重熔的渣系包括比例為：40％：30％：23％：5％：2％的CaF2?Al2O3?CaO?MgO?SiO2的五元渣系，鍛造開坯、坯料熱軋、冷卻、低溫正火+球化退火熱處理的工藝。

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寶鋼德盛成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120555876A，申請(qǐng)日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內(nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度≤160Mpa，抗拉強(qiáng)度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級(jí)：6~8，熱軋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時(shí)如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實(shí)現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強(qiáng)度、高成形加工性的綜合效果。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120435582A，申請(qǐng)日期為2023年10月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例的馬氏體系不銹鋼鑄坯以重量%計(jì)可以包含：C：0.4?0.55%、N：0.01?0.1%、Si：0.2?0.6%、Mn：0.4?0.9%、Cr：13.6?15.0%、Ni：0.01?0.3%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，中心偏析部中具有2000μm2以上的面積的一次碳化物的面積分?jǐn)?shù)可以為2.5%以下。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120425118A，申請(qǐng)日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學(xué)成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F(tuán)1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時(shí)間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利

2025年6月3日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120082805A，申請(qǐng)日期為2025年1月25日 該發(fā)明公開了一種高耐蝕車輛用不銹鋼，其化學(xué)成分的重量百分比如下：C：≤0.03％，Si：0.3～0.8％，Mn：2.0～3.0％，Cr：18.0～20.0％，Ni：8.0～10.0％，N：0.15～0.25％，Cu：1.0～2.0％，P：小于等于0.030％，S：小于等于0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；同時(shí)需要滿足奧氏體穩(wěn)定性2.3≤A≤5.2，Md30＜?5，其中A的計(jì)算公式如下：A=30*(%C+%N)+0.5*%Mn+0.65*Cu+%Ni?1.3*%Cr?0.5*%Si+11.8；通過合金成分的設(shè)計(jì)，可以確保車輛用不銹鋼在強(qiáng)度滿足要求的前提下，制造車輛的過程中經(jīng)歷折彎和翻邊等變形過程后不產(chǎn)生形變馬氏體，提高車輛的耐蝕性，制造工藝中黑皮卷經(jīng)過20～30%壓下量的冷軋后，退火后帶鋼厚度上下表面經(jīng)歷過變形的部位優(yōu)先發(fā)生再結(jié)晶，中間未變形的部分不容易再結(jié)晶，有效提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點(diǎn)

馬氏體鉻不銹鋼主要有低碳（【C】≤0.15%）、中碳（【C】0.16%~0.40%)）和高碳（【C】>0.40%)）三種碳在馬氏體鉻不銹鋼中是不可缺少的重要合金元素 馬氏體鉻不銹鋼主要指1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼，鉻含量大于等于11.5%，最高18%，使此類鋼具有不銹性和弱介質(zhì)中的耐蝕性鋼中含碳量隨鋼中含鉻量的不同，一般在0.10%~1.0%范圍內(nèi)，以保證高溫下為奧氏體，淬火后室溫下為馬氏體，通過層片狀高碳馬氏體的形成和碳化物的析出，使此類鋼具有高強(qiáng)度和高硬度，淬火后再經(jīng)回火，消除淬火應(yīng)力并獲得均勻穩(wěn)定的組織，使此類鋼具有一定的塑、韌性和良好的耐蝕性等綜合性能。

知識(shí)天地

山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

該發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝，具體步驟如下：S1：冶煉：鋼水合金化學(xué)成分重量百分比為：C：0.16%0.35%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.040%，S：≤0.030%，Ni：≤0.60%，Cr：12.00%14.00%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，冶煉連鑄成坯；S2：熱軋：將連鑄坯或鑄坯加熱完成熱軋，駐爐時(shí)間912mm/10min，駐爐溫度12001300℃，軋制總變形量為92%～98%，熱軋后卷取冷卻；S3：罩式爐退火：熱軋卷在800℃～950℃完成罩式爐退火，保溫時(shí)間1822小時(shí)，隨爐冷卻，快速冷卻，隨后空冷；S4：免酸洗預(yù)除鱗軋制：經(jīng)過拋丸處理和軋制，拋丸轉(zhuǎn)速為18002200rpm，拋丸電流為100130A，軋制道次23道次。

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低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

不銹鋼按金相組織可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（鐵素體+奧氏體不銹鋼）、沉淀硬化不銹鋼等5種其中，奧氏體不銹鋼應(yīng)用較廣，占比約為70%此外，雙相不銹鋼因兼具兩種不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，發(fā)展?jié)摿薮?普通奧氏體不銹鋼性能的控制取決于需求市場(chǎng)的適應(yīng)性 C（碳）+N（氮）共控是當(dāng)今普通奧氏體不銹鋼生產(chǎn)發(fā)展的主導(dǎo)趨勢(shì)。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼及其制造方法”專利

2025年3月11日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119604638A，申請(qǐng)日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，可以提供一種高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼，以重量%計(jì)，所述高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼包含：C：0.01?0.1%、N：0.01?0.1%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?3.0%、Cr：10.0?20.0%、Al：0.001?1.0%、P：0.05%以下、S：0.01%以下、余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，直徑為0.5μm以上的碳化物的分布為每單位面積7個(gè)/100μm2以下，微細(xì)組織為馬氏體相和鐵素體相的雙相，所述馬氏體相的面積率為20%以上。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)專利

2024年12月20日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 奧氏體系不銹鋼”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119173648A，申請(qǐng)日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例的奧氏體系不銹鋼中，以重量%計(jì)，包含：C：0.04?0.07%、Si：0.3?0.6%、Mn：0.5?1.5%、Cu：0.1?0.4%、Mo：0.05?0.2%、Ni：8.0?9.0%、Cr：18.0?19.0%、N：0.02?0.05%，并且包含余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼的厚度為0.4?2.0mm，厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值為3μm以上且10μm以下，冷軋后的馬氏體分?jǐn)?shù)為60%以上，冷退火后的15°以上的取向差角的分?jǐn)?shù)為95%以上，點(diǎn)蝕電位值為250mV以上，拉伸30%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.50μm以下，拉伸20%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.36μm以下，拉伸10%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.25μm以下，拉拔加工時(shí)的時(shí)效裂紋極限拉拔比為2.0以上，平均制耳高度為2.2mm以下，并且在180°彎曲實(shí)驗(yàn)后可以不產(chǎn)生彎曲裂紋。

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