中重科技與華樂合金集團(tuán)正式簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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中重科技與華樂合金集團(tuán)成功簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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華樂合金將建年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

據(jù)中重科技，近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請一項(xiàng)發(fā)明專利

制備方法為鋼料經(jīng)冶煉得到目標(biāo)成分的鋼水，利用連鑄機(jī)得到連鑄方坯，連鑄方坯通過軋制和固溶工序得到所述不銹鋼盤條本發(fā)明奧氏體不銹鋼盤條的室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)580～600MPa，斷后伸長率55.0％～60.0％，斷面收縮率65％～70％，晶粒度評級細(xì)于10級，且車加工性能優(yōu)秀，材料冷加工性能的穩(wěn)定性得到了提升，極大的提高奧氏體不銹鋼加工成材率和效率

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打開高端廚具市場！酒鋼成功研發(fā)高端鋁板帶產(chǎn)品

”東興鋁業(yè)公司鋁業(yè)研究院主任工程師王生寧介紹，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)解決了單層不銹鋼鍋導(dǎo)熱差、易粘鍋、重量大、成本高等問題，廣泛應(yīng)用于炒鍋、煎鍋、湯鍋等深沖類廚具產(chǎn)品 傳統(tǒng)的熱軋法和連鑄連軋法雖然能夠生產(chǎn)出深沖性能優(yōu)異的產(chǎn)品，但生產(chǎn)成本較高，難以滿足大規(guī)模市場需求而鑄軋工藝雖然成本較低，但由于技術(shù)限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品存在板帶內(nèi)部偏析嚴(yán)重、晶粒粗大、沖制后表面粗糙等問題，難以滿足高端廚具的要求 嘉宇新材料公司主要以連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)鋁板帶，可是在高端廚具領(lǐng)域市場占有率一直不高。

科研發(fā)展

鞍鋼股份有限公司申請一項(xiàng)名為“一種低壓縮比條件下典型奧氏體不銹鋼晶粒度控制方法”專利

所述奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝流程為：冶煉—連鑄—加熱—軋制—冷卻—矯直—固溶處理本發(fā)明采用控軋控冷+固溶處理的工藝手段，針對兩階段軋制合理控制各道次變形溫度、變形速率和變形量，以達(dá)到均勻分配動靜態(tài)再結(jié)晶比例的目的，通過軋制工藝、軋后冷卻工藝和固溶工藝的耦合設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)鋼板內(nèi)部儲能的均勻分配實(shí)現(xiàn)了60～90mm的S30408奧氏體不銹鋼特厚板板晶粒度5～6級且均勻的目的。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

本發(fā)明涉及一種制造奧氏體系不銹鋼的方法，其包括以下步驟：將奧氏體系不銹鋼進(jìn)行連鑄工藝以制造板坯，以重量％計(jì)，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.005?0.03％、Si：0.1?1％、Mn：0.1?2％、Cu：0.01?0.4、Mo：0.01?0.2、Ni：6?9％、Cr：16?19％、N：0.01?0.2％、余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)，根據(jù)551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?13.7Cr?29(Ni+Cu)?18.5Mo計(jì)算的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(ASP)值為30至60，[100*N]/[Ni+Cu]值為1.4以上，平均晶粒尺寸小于5μm，晶粒尺寸為5μm以上的晶粒尺寸分?jǐn)?shù)(％)小于10％；將所述板坯進(jìn)行熱軋和退火酸洗后以60％以上的冷軋壓下率進(jìn)行冷軋；以及在800?850℃的退火溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板的晶粒度控制方法”專利

2024年3月19日， 山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板的晶粒度控制方法”專利，申請公布號是CN117721280A ，申請日期為2023年11月7日 該發(fā)明公開了一種含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板的晶粒度控制方法，包括：連鑄坯加熱，加熱溫度為1325～1335℃，加熱時(shí)間按照1.3～1.8min/mm控制；中間坯熱軋：連鑄坯出爐后除磷1道次，軋制過程不除磷，搶溫快軋，終軋溫度為1070℃以上，中間坯厚度為成品鋼板目標(biāo)厚度的3～5倍，中間坯寬度為成品鋼板目標(biāo)寬度；中間坯在線補(bǔ)溫：中間坯放入在線室式加熱爐進(jìn)行補(bǔ)溫，加熱溫度為1285～1295℃，加熱時(shí)間按照0.8～1.2min/mm控制；成品鋼板熱軋：中間坯出在線室式加熱爐后不除磷直接搶溫快軋，經(jīng)3～5道次軋至成品鋼板目標(biāo)厚度，終軋溫度為1115℃以上；固溶處理：固溶處理溫度為1045～1055℃，保溫時(shí)間按照1.2～2.5min/mm控制。

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青山鋼鐵成功申請“一種用于玻璃封接高鉻鐵素體不銹鋼盤條以及制造方法”專利

還涉及該不銹鋼盤條的制備方法，包括將原料依次經(jīng)電弧爐冶煉、AOD冶煉、LF冶煉、連鑄、熱送軋制、固溶工序處理，最終制得不銹鋼盤條成品通過對不銹鋼成分設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝條件的優(yōu)化，使得材料表面質(zhì)量良好、塑韌性優(yōu)異，具有較細(xì)的晶粒度，合理的熱膨脹系數(shù)，同時(shí)制造流程簡便，可進(jìn)行批量生產(chǎn)

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邯鄲特管成功開發(fā)馬氏體不銹鋼短流程生產(chǎn)新工藝

對生產(chǎn)出的鋼管，從表面質(zhì)量、顯微組織、晶粒度、力學(xué)性能和高溫鐵素體進(jìn)行對比，采用連鑄坯+熱擠壓成型+調(diào)質(zhì)的工藝路線成功開發(fā)該技術(shù)獲得了多項(xiàng)國家專利，被金屬材料領(lǐng)域重點(diǎn)科技期刊報(bào)道，工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定 　　目前新工藝生產(chǎn)的馬氏體不銹鋼已完成應(yīng)用約1000噸的合同，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可。

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邯鄲特管成功開發(fā)馬氏體不銹鋼短流程生產(chǎn)新工藝

長久以來，邯鄲特管在馬氏體不銹鋼領(lǐng)域進(jìn)行了一系列產(chǎn)品的開發(fā)和技術(shù)沉淀，但都是采用鍛坯+擠壓工藝成型，鑄錠鍛造要切除冒口，生產(chǎn)流程長，成材率比較低如果連鑄坯擠壓管工藝能開發(fā)成功，既減少了鍛造工序成本和冒口的損失，也提高了成材率，經(jīng)濟(jì)效益將大大提高 為順利攻關(guān)工藝，公司研發(fā)中心黨小組技術(shù)骨干從化學(xué)成分、坯型選擇、擠壓變形和熱處理工藝進(jìn)行專業(yè)性設(shè)計(jì)對生產(chǎn)出的鋼管，從表面質(zhì)量、顯微組織、晶粒度、力學(xué)性能和高溫鐵素體進(jìn)行對比，采用連鑄坯+熱擠壓成型+調(diào)質(zhì)的工藝路線成功開發(fā)。

科研發(fā)展

中鋼協(xié)關(guān)于下達(dá)2021年第四批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知

鋼材

青山成功試軋超厚不銹鋼板、各項(xiàng)性能全部合格

近日青拓不銹鋼中厚板生產(chǎn)再次取得重大突破，青拓研究院會同江蘇青銳達(dá)不銹鋼有限公司成功試軋80mm以上并且確保機(jī)械性能的不銹鋼中厚板，連鑄坯的壓縮比大于3倍以上，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，機(jī)械性能達(dá)到GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了國內(nèi)超厚不銹鋼板確保機(jī)械性能的空白 GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，在中厚板生產(chǎn)過程中，連鑄坯的壓縮比需大于3倍以上規(guī)定一定的壓縮比，是因?yàn)檐垯C(jī)的壓力可以解決鑄坯中氣泡、裂紋以及質(zhì)地疏松的情況，消除鑄造缺陷并使鋼的晶粒更加細(xì)化，確保后續(xù)的加工性能。

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