山東盛陽(yáng)成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除熱軋不銹鋼復(fù)合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝”專利

2025年5月13日，山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除熱軋不銹鋼復(fù)合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119972832A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 該發(fā)明公開了消除熱軋不銹鋼復(fù)合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝，具體步驟如下：1)板坯加熱：2)高壓水除磷；3)板坯粗軋：板坯粗軋：加熱后的板坯經(jīng)過(guò)傳輸輥傳送至粗軋機(jī)，傳送裝置上設(shè)有相應(yīng)的保溫罩；粗軋使進(jìn)行5道次軋制，在第一道次于第二道次軋制間設(shè)有相應(yīng)的氧化皮清理裝置以降低軋制不銹鋼復(fù)合板時(shí)翹口頭弊端的出現(xiàn)；4)熱卷箱卷曲不銹鋼板：5)飛剪切出不銹鋼板的頭尾；6)板坯精軋：7)冷卻后并進(jìn)行卷曲轉(zhuǎn)移。

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湖南宏旺新材料科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“不銹鋼寬幅光亮板軋制條紋色差缺陷控制方法”專利

該發(fā)明公開了不銹鋼寬幅光亮板軋制條紋色差缺陷控制方法，它包括以下步驟：步驟1：選擇厚度小于3mm，且厚度均勻的不銹鋼寬幅板材，備用；步驟2：將不銹鋼寬幅板材軋制用的8輥軋機(jī)上的碎屑清理干凈，確保8輥軋機(jī)上軋制面的潔凈 有益效果在于：該發(fā)明通過(guò)通過(guò)提升原有薄式不銹鋼寬幅光亮板加工用8輥軋機(jī)上軋制油的潤(rùn)滑性以及擠壓抗磨性能，能夠在借助8輥軋機(jī)來(lái)加工薄式不銹鋼寬幅光亮板時(shí)有效避免軋制后不銹鋼寬幅光亮板上存在色差缺陷，同時(shí)有效降低8輥軋機(jī)在軋制時(shí)的軋制力度，減少8輥軋制在對(duì)薄式不銹鋼寬幅光亮板軋制時(shí)的能耗。

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酒鋼成功生產(chǎn)Mn13高錳耐磨鋼

然而，該鋼種碳含量超高，在冶煉、連鑄及軋制過(guò)程中均面臨較大挑戰(zhàn)，特別是其導(dǎo)熱性差、線膨脹系數(shù)大的特征，使得在板坯切割加工時(shí)極易出現(xiàn)裂紋缺陷，成為制約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)的瓶頸 針對(duì)此問(wèn)題，煉軋廠、鋼鐵研究院中板線棒研究所及不銹鋼分公司技術(shù)人員聯(lián)合組建攻關(guān)小組，先后運(yùn)用熱態(tài)加工、開坯至薄規(guī)格加工、成分調(diào)控等多種技術(shù)手段，成功實(shí)現(xiàn)了高錳耐磨鋼板坯的順利切割，解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾技術(shù)人員的板坯切割易開裂難題。

科研發(fā)展

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決超級(jí)奧氏體不銹鋼板材表面裂紋的方法”專利

被噴涂材料噴涂后的鑄坯，經(jīng)加熱爐加熱，熱軋軋制，解決了加熱時(shí)鑄坯表面溫度高、熱塑性差、熱軋后板材表面產(chǎn)生裂紋缺陷的問(wèn)題，降低了超級(jí)奧氏體不銹鋼軋制廢品率

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設(shè)計(jì)中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過(guò)程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過(guò)鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產(chǎn)效率20輥軋機(jī)軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學(xué)性能和板形。

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柳鋼中金不銹鋼卷成功突破極薄規(guī)格

攻關(guān)團(tuán)隊(duì)還量身定制軋輥輥形，并結(jié)合動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑優(yōu)化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題 歷經(jīng)多輪生產(chǎn)模擬和應(yīng)急預(yù)案推演，成功實(shí)現(xiàn)0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)品厚度公差、表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到客戶要求軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩(wěn)定在96%以上 此外，本輪試驗(yàn)嚴(yán)格按照《工序間產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，從原料挑選到成品軋制總耗時(shí)一個(gè)多月值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設(shè)計(jì)十八輥機(jī)組供應(yīng)不銹鋼硬態(tài)卷原料的局限，創(chuàng)新性采用無(wú)需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機(jī)組直供新路徑，為平衡產(chǎn)線供給、充分釋放產(chǎn)能，提供了可行性方案。

經(jīng)營(yíng)管理

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利

2025年3月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119608547A，申請(qǐng)日期為2024年11月8日 該發(fā)明公開了一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法，包括：將鋁礬土、石英砂、鉻礦粉進(jìn)行研磨、配比，制備得到的涂料粉的化學(xué)成分為：氧化鉻：6～8％、氧化硅：8～10％、氧化鋁：81～86％、其他≤1％；將涂料粉、水玻璃、水按照1:1:2的重量比進(jìn)行混合攪拌，制備得到涂料；(3)300系不銹鋼鑄坯表面溫度自然冷卻至350～450℃，對(duì)鑄坯表面進(jìn)行修磨，將鑄坯表面粗糙度控制在≤50μm，在鑄坯表面溫度為210～250℃時(shí)，使用噴槍在鑄坯的上下表面噴涂所述涂料，噴涂厚度控制為0.2～0.3mm；噴涂涂料后，進(jìn)行鑄坯的加熱爐加熱以及熱軋軋制，制得300系不銹鋼BA板材。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現(xiàn)有的退火工藝下存在“晶粒簇”由于再結(jié)晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過(guò)程中會(huì)由于塑性變形時(shí)各向異性流動(dòng)，造成工件表面產(chǎn)生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷 該發(fā)明采用再結(jié)晶退火工藝+二次退火的雙聯(lián)熱處理工藝，通過(guò)提高再結(jié)晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能（來(lái)源：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)）

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種十八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)生產(chǎn)極薄規(guī)格不銹鋼的方法”專利

據(jù)稱，冷連軋機(jī)組十八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)生產(chǎn)1250mm寬度0.350.55mm厚度極薄規(guī)格304不銹鋼，可以克服傳統(tǒng)單機(jī)架模式效率低、成材率低、一致性差等各種問(wèn)題，但同時(shí)多機(jī)架冷連軋機(jī)組由于將軋機(jī)串聯(lián)的設(shè)計(jì)軋制0.6mm以下規(guī)格不銹鋼板型控制難度大、原料缺陷率要求高、軋制過(guò)程易斷帶的缺點(diǎn)，本發(fā)明針對(duì)這個(gè)情況開發(fā)了新工藝對(duì)各機(jī)架變形量和軋制力、張力和單位張力、彎輥值進(jìn)行了精細(xì)化的設(shè)計(jì)，同時(shí)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證相關(guān)參數(shù)設(shè)置可以穩(wěn)定高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)薄規(guī)格的304不銹鋼。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118932243A，申請(qǐng)日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時(shí)間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對(duì)壓下率28~32%。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專利

2024年11月12日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高質(zhì)量表面裝飾用奧氏體不銹鋼2B材料冷軋工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118926309A，申請(qǐng)日期為2024年8月30日 本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量表面裝飾用奧氏體不銹鋼2B材料冷軋工藝，涉及不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明通過(guò)對(duì)熱軋黑卷選擇合理的熱處理溫度使奧氏體不銹鋼表面氧化皮改性，并細(xì)化晶粒以增加鋼卷的表面硬度，之后冷軋軋機(jī)軋制至一定厚度后不進(jìn)行退火直接采用鉻鋼線酸洗處理，將原材料表層缺陷進(jìn)一步去除以達(dá)到表面質(zhì)量均勻化，之后直接進(jìn)行冷軋軋至目標(biāo)厚度，最終采用合理熱處理、電解酸洗工藝并通過(guò)在線平整機(jī)進(jìn)行平整處理從而生產(chǎn)出高質(zhì)量表面要求的2B產(chǎn)品。

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肇慶宏旺成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“冷軋生產(chǎn)線的不銹鋼冷軋方法”專利

該發(fā)明公開了冷軋生產(chǎn)線的不銹鋼冷軋方法，它包括以下冷軋步驟：步驟1：鋼帶表面缺陷預(yù)檢測(cè)，冷軋前對(duì)待軋制鋼帶表面的油污、凹坑、重皮、劃痕等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)鋼帶的表面能夠修復(fù)的缺陷進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的部分則直接切除；步驟2：冷軋加工，將鋼帶表面沒(méi)有缺陷部分導(dǎo)送到連續(xù)冷軋機(jī)中進(jìn)行連續(xù)冷軋加工 有益效果在于：該發(fā)明通過(guò)在軋制前后對(duì)鋼帶表面的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，一方面能夠通過(guò)對(duì)軋制前的鋼帶表面缺陷進(jìn)行處理來(lái)減少鋼帶在冷軋時(shí)的不良率，另一方面能夠通過(guò)軋制過(guò)程中鋼帶表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)來(lái)減少鋼帶在冷軋時(shí)的不良率，使得鋼帶在冷軋后的良品率得到提升，同時(shí)減少了鋼帶在冷軋過(guò)程中的耗材。

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太鋼304系不銹鋼連鑄坯無(wú)缺陷工藝技術(shù)研究與開發(fā)等10個(gè)項(xiàng)目榮獲全國(guó)機(jī)冶建行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)

日前，2024年全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)揭曉，太鋼申報(bào)的10項(xiàng)創(chuàng)新成果均獲獎(jiǎng)，其中，特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)7項(xiàng)。

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酒鋼宏興不銹鋼煉軋廠優(yōu)化調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，其中不銹鋼比例70.09%

酒鋼宏興股份公司煉軋廠一季度實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量成本“雙跑贏”一季度，該廠優(yōu)化調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，將中厚板碳鋼產(chǎn)品品種比例、二高線品鋼比例分別調(diào)整為66.76%(含不銹鋼70.09%)、49.97%同時(shí)，積極應(yīng)對(duì)新品及品種產(chǎn)量增加的情況，采用試驗(yàn)軋制、板坯修磨、缺陷坯回爐、鋼板修磨、過(guò)程盯控等措施控制缺陷品的發(fā)生，全年鋼材綜合合格率完成99.96%

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含Cu304不銹鋼表面帶狀色差改善方法”專利

該方法包括：將煉鋼后得到的鋼水經(jīng)過(guò)連鑄澆鑄成鋼坯，將所述鋼坯經(jīng)過(guò)精整研磨得到軋制所需的素材本發(fā)明的方法可以有效改善鋼坯表面粗糙度和鐵素體分布均勻度，能夠制備得到表面平整、組織均勻的鋼坯作為后續(xù)軋制退火工序的素材，能有效穩(wěn)定地改善不銹鋼帶表面帶狀色差缺陷，在素材層面保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定

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北港新材料：小切口 大效益

在此，我們將與廣大讀者一起分享他們的品牌故事 2023年到11月，北港新材料1780不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線的飛剪系統(tǒng)優(yōu)化控制攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的攻關(guān)成果公布：當(dāng)年增加收入1890萬(wàn)元，降低能耗0.17萬(wàn)噸標(biāo)煤 該團(tuán)隊(duì)成立三年多，獲得國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng)，申請(qǐng)軟件著作權(quán)2項(xiàng)，在國(guó)內(nèi)外重要期刊發(fā)表文章6篇 熱軋鋼坯在經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)組軋制后，頭尾會(huì)出現(xiàn)圓弧形、燕尾形等缺陷。

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酒鋼高碳馬氏體不銹鋼駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展“快車道”

為占據(jù)產(chǎn)品開發(fā)高地，不銹鋼分公司深入推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，以“人無(wú)我有、人有我精”的產(chǎn)品研發(fā)精神，在2017年底著力研發(fā)高碳馬氏體不銹鋼 研發(fā)開始，由不銹鋼分公司總工程師，也是“甘肅省領(lǐng)軍人才”潘吉祥牽頭，抽調(diào)技術(shù)骨干成立了專門的研發(fā)攻關(guān)小組，進(jìn)行煉鋼到冷軋全流程工藝技術(shù)研究“高碳馬氏體不銹鋼碳含量高達(dá)0.5%，生產(chǎn)難度極大，容易造成連鑄漏鋼、熱軋軋制斷帶、邊裂及邊損缺陷、冷熱加工過(guò)程中開裂斷帶……”在一個(gè)個(gè)技術(shù)難題面前，技術(shù)人員一項(xiàng)項(xiàng)研究，一個(gè)個(gè)攻破，于2018年成功研發(fā)出高碳馬氏體不銹鋼產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。

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太鋼首卷不銹鋼+碳鋼非對(duì)稱組坯復(fù)合熱軋卷成功下線

據(jù)中國(guó)寶武報(bào)道消息，日前，太鋼集團(tuán)首次在熱連軋機(jī)組軋制成功不銹鋼+碳鋼非對(duì)稱組坯復(fù)合熱軋卷，填補(bǔ)公司生產(chǎn)空白，向后續(xù)批量穩(wěn)定化生產(chǎn)邁出堅(jiān)實(shí)一步 不銹鋼+碳鋼復(fù)合材料兼具了不同鋼種的材料特性，使用功能上既滿足了碳鋼的高強(qiáng)度和加工性能要求，又具有不銹鋼優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性和美觀性，同時(shí)彌補(bǔ)了碳鋼耐蝕性不足導(dǎo)致的服役期縮短缺陷問(wèn)題，還節(jié)約了鉻、鎳等貴重金屬資源 目前市面上大部分此類復(fù)合材料多為熱軋鋼板或爐卷軋機(jī)生產(chǎn)的鋼卷，基本上都采用對(duì)稱往復(fù)軋制，而太鋼熱連軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)高速單向連續(xù)軋制非對(duì)稱復(fù)合卷需要克服異鋼種組坯、差異化板坯加熱方式及異鋼種多路徑冷卻制度差異大造成的板形惡化、高精度高速卷取順利咬鋼等難題，生產(chǎn)技術(shù)難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)高。

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太鋼首卷不銹鋼+碳鋼非對(duì)稱組坯復(fù)合熱軋卷成功下線

日前，太鋼集團(tuán)首次在熱連軋機(jī)組軋制成功不銹鋼+碳鋼非對(duì)稱組坯復(fù)合熱軋卷，填補(bǔ)公司生產(chǎn)空白，向后續(xù)批量穩(wěn)定化生產(chǎn)邁出堅(jiān)實(shí)一步 優(yōu)勢(shì)突出：不銹鋼+碳鋼復(fù)合材料兼具了不同鋼種的材料特性，相比完全采用不銹鋼或碳鋼的產(chǎn)品，在使用功能上既滿足了碳鋼的高強(qiáng)度和加工性能要求，又具有不銹鋼優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性和美觀性，同時(shí)彌補(bǔ)了碳鋼耐蝕性不足導(dǎo)致的服役期縮短缺陷問(wèn)題，還節(jié)約了鉻、鎳等貴重金屬資源，是一種具有更高性價(jià)比、更高效、低碳環(huán)保的新型材料，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

科研發(fā)展

干貨！Mysteel教你怎樣鑒別劣質(zhì)不銹鋼焊管

市場(chǎng)上的不銹鋼焊管質(zhì)量參差不齊，消費(fèi)者在購(gòu)買時(shí)，通常都會(huì)擔(dān)心買到劣質(zhì)的不銹鋼焊管產(chǎn)品，下面Mysteel就簡(jiǎn)單地為大家介紹一下怎樣鑒別劣質(zhì)不銹鋼焊管 1、不銹鋼焊管折疊偽劣焊接不銹鋼管容易產(chǎn)生折疊，折疊是不銹鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向形成折疊的原因是因?yàn)閭瘟訌S家過(guò)分追求高效率，壓下量偏大，導(dǎo)致管子中形成耳子，下一道軋制時(shí)就形成折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，不銹鋼管材的強(qiáng)度會(huì)有明顯下降。

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