Mysteel解讀：新能源核心之全球鎳資源定價(jià)的基本格局

鎳金屬作為關(guān)鍵的大宗商品工業(yè)原料具備良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，目前被廣泛應(yīng)用于不銹鋼、三元電池、電鍍工業(yè)以及催化劑等領(lǐng)域近年來(lái)，國(guó)內(nèi)推動(dòng)傳統(tǒng)能源向新能源過(guò)渡和高端制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)于高密度能量的三元電池需求不斷增長(zhǎng)，其中包括新能源汽車(chē)、e-VTOL低空飛行器、智能機(jī)器人等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與鎳的需求都是密不可分的三元電池作為新興制造業(yè)的關(guān)鍵儲(chǔ)能材料，對(duì)于終端產(chǎn)品的生產(chǎn)成本而言占比極高，且鎳金屬又是三元?jiǎng)恿﹄姵刂姓急茸罡叩慕饘僭牧稀?/p>

解讀

北港新材料聯(lián)合多家公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法”專(zhuān)利

該發(fā)明提供一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該不銹鋼鋼板的成分按質(zhì)量比例計(jì)為：C：0.13％?0.163％、Si：0.33％?0.57％、Mn：8.13％?9.26％、P：≤0.049％、S：≤0.002％、Cr：13.01％?13.27％、Ni：1.11％?1.24％、Cu：0.20％?0.218％、N：0.137％?0.163％，Ce：20?50ppm、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；優(yōu)選地，Ce含量為20?45ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為30?45ppm；所述不銹鋼鋼板的厚度為2?3mm。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

寶鋼德盛成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120555876A，申請(qǐng)日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強(qiáng)度高成形性?shī)W氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過(guò)控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以?xún)?nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度≤160Mpa，抗拉強(qiáng)度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級(jí)：6~8，熱軋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時(shí)如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實(shí)現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強(qiáng)度、高成形加工性的綜合效果。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

趙發(fā)忠：雅江工程是實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“重大機(jī)遇”

一是對(duì)鋼材的低溫韌性要求高冬季極端氣溫可達(dá)-40℃以下，普通鋼材易發(fā)生低溫脆斷，需滿(mǎn)足-20℃低溫沖擊功≥27J，需要采用Ni-Cr-Mo-V微合金化路線(xiàn) 二是鋼材面臨強(qiáng)紫外線(xiàn)輻射高海拔地區(qū)紫外線(xiàn)強(qiáng)度高，加速鋼材表面涂層老化，要求鍍鋅鋼材鋅層厚度≥85μm，需要特殊防護(hù)涂層體系提升耐UV性能 三是高腐蝕性水質(zhì)的影響雅魯藏布江水中氯離子含量高，pH值弱堿性，溶解氧飽和度高，加速鋼材腐蝕，需采用含氮雙相不銹鋼等高性能材料。

鋼材

大國(guó)重器 標(biāo)準(zhǔn)筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無(wú)縫鋼管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號(hào)10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號(hào)15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)和牌號(hào)對(duì)照; h)更改了牌號(hào)10、20的化學(xué)成分和其他牌號(hào)Cu的化學(xué)成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當(dāng)量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的力學(xué)性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度要求; n)增加了100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗(yàn)要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴(kuò)口試驗(yàn)要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類(lèi)夾雜物的細(xì)系與粗細(xì)級(jí)別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無(wú)損檢測(cè)要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補(bǔ)充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長(zhǎng)度、定尺長(zhǎng)度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號(hào)022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測(cè)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗(yàn)方法。

每日分析

浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專(zhuān)利

2025年6月13日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120138518A，申請(qǐng)日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計(jì)，該奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿(mǎn)足：Si≥37.5×S+0.335％。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種對(duì)不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專(zhuān)利

通過(guò)實(shí)踐確定了扒渣后鋼包內(nèi)鋼渣的渣層殘厚、鋼包底吹氬氣攪拌強(qiáng)度、鋼包底吹氬氣攪拌時(shí)間、送電升溫后鋼水溫度、石灰鋁丸加入量和加入時(shí)機(jī)，設(shè)計(jì)了一套對(duì)不銹鋼進(jìn)行深脫硫的工藝參數(shù)發(fā)明實(shí)施后高鎳不銹鋼在LF爐精煉結(jié)束后，鋼水硫含量可降低5ppm以下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鎳不銹鋼鋼水深脫硫的目的（來(lái)源：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

低空經(jīng)濟(jì)金屬材料：不銹鋼的應(yīng)用與前景

這些材料通過(guò)熱處理工藝優(yōu)化，可承受反復(fù)載荷沖擊，成為低空飛行器安全運(yùn)行的重要保障 2.技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同 不銹鋼在低空經(jīng)濟(jì)中的廣泛應(yīng)用，離不開(kāi)生產(chǎn)工藝的突破與設(shè)備升級(jí)氣霧化技術(shù)是制備航空級(jí)不銹鋼粉末的核心工藝，通過(guò)高壓惰性氣體將熔融鋼液霧化為微米級(jí)球形粉末，其粒度分布直接影響3D打印成品的精度國(guó)內(nèi)企業(yè)如撫順特鋼已實(shí)現(xiàn)氣霧化設(shè)備的規(guī)?；a(chǎn)，并通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化將粉末氧含量控制在100ppm以下，顯著提升了材料性能的一致性。

交通運(yùn)輸

Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場(chǎng)機(jī)遇

二、技術(shù)突破與性能躍升 1.冶煉工藝革新 寶鋼德盛攻克400系鋼種酸洗難題，酸洗效率提升 30%，表面粗糙度穩(wěn)定控制在0.02μm 以下；太鋼開(kāi)發(fā)的汽車(chē)排氣歧管專(zhuān)用429不銹鋼，高溫抗氧化性能提升25%，成功替代進(jìn)口材料，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率突破40% 2.材料性能進(jìn)階 寶鋼德盛研發(fā)的BN2R高強(qiáng)高耐蝕節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，鉻含量 18%、氮含量3500ppm，屈服強(qiáng)度達(dá)600MPa（304 不銹鋼的 2 倍），耐點(diǎn)腐蝕性能優(yōu)于304，已應(yīng)用于建筑圍護(hù)系統(tǒng)。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專(zhuān)利

2025年1月17日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“罐用熱軋鋼材及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119325521A，申請(qǐng)日期為2023年6月30日 本發(fā)明公開(kāi)了一種罐用熱軋鋼材，其以質(zhì)量％計(jì)具有Cr：18.0～20.0％、Ni：8.0～13.0％，(1)式所表示的Md30為35℃以下，從鋼材的表面至在深度方向上為板厚的1/5為止的表層部的H(氫)含量為3.5質(zhì)量ppm以下，抗拉強(qiáng)度具有600MPa以上的值。

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Mysteel：2024年不銹鋼型材行業(yè)年終盤(pán)點(diǎn)(大事記)

該發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大規(guī)格S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材的生產(chǎn)工藝，包括：采用電爐+AOD+LF的冶煉工藝鑄造S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼，得到氧含量≤20ppm的電極坯；對(duì)電極坯進(jìn)行電渣重熔，得到氧含量≤20ppm的電渣錠；將電渣錠升溫至1200～1250℃并保溫50～60h進(jìn)行均質(zhì)化擴(kuò)散，再降溫至1140～1180℃保溫6～12h，出爐鍛造得到S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材。

不銹鋼頭條

寶鋼主導(dǎo)修訂的這一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

此分析方法對(duì)于寶鋼高鉻含量鋼種，如各系不銹鋼、P9耐熱鋼、油井管等產(chǎn)品中鉻的定量分析具有不可替代性在ISO4937修訂過(guò)程中，通過(guò)對(duì)國(guó)際共同實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重新評(píng)估以及對(duì)電位滴定法和可視滴定法兩種方法精密度的數(shù)理檢驗(yàn)，將可視滴定法不適用于釩含量大于3mg的樣品要求提高至6mg，極大拓展了可視滴定法的樣品適用范圍；同時(shí)通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，以銀-氯化銀電極代替了對(duì)環(huán)境有影響的甘汞電極，使修訂后的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)環(huán)境更友好且具有更強(qiáng)的操作性。

產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

寶鋼主導(dǎo)修訂的這一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

此分析方法對(duì)于寶鋼高鉻含量鋼種，如各系不銹鋼、P9耐熱鋼、油井管等產(chǎn)品中鉻的定量分析具有不可替代性在ISO4937修訂過(guò)程中，通過(guò)對(duì)國(guó)際共同實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重新評(píng)估以及對(duì)電位滴定法和可視滴定法兩種方法精密度的數(shù)理檢驗(yàn)，將可視滴定法不適用于釩含量大于3mg的樣品要求提高至6mg，極大拓展了可視滴定法的樣品適用范圍；同時(shí)通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，以銀-氯化銀電極代替了對(duì)環(huán)境有影響的甘汞電極，使修訂后的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)環(huán)境更友好且具有更強(qiáng)的操作性。

經(jīng)營(yíng)管理

湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)專(zhuān)利

2024年12月13日，湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119121035A，申請(qǐng)日期為2024年8月9日 本發(fā)明提供一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用制備方法包括：將鎳、鉬、鈮、純鐵和鉻置于真空感應(yīng)爐中，在真空條件下，采用低功率階梯式進(jìn)行鋼料的熔化，得到目標(biāo)含量的鋼水；向鋼水中加入Si，進(jìn)行精煉脫氧；將鋼水依次進(jìn)行第一調(diào)氮處理和第二調(diào)氮處理，其中第一調(diào)氮處理為：在充氬氣壓力7000?10000Pa的條件下，向鋼水中加入氮化鉻鐵和Ce，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為1000～1500ppm；第二調(diào)氮處理為：在大氣壓下加入氮化鉻鐵、Ce和Ca，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為3000～4000ppm；調(diào)整真空感應(yīng)爐內(nèi)的溫度為1500～1580℃，過(guò)熱度為80～140℃下進(jìn)行出鋼，出鋼60～120min后，脫模，獲得高氮不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專(zhuān)利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119147332A，申請(qǐng)日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開(kāi)了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車(chē)制與包裝，抽樣檢測(cè)，均勻性檢測(cè)，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，通過(guò)上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時(shí)能夠保證所添加有害元素的種類(lèi)及含量符合設(shè)計(jì)及均勻性的要求，滿(mǎn)足客戶(hù)和市場(chǎng)的使用需求 。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利

該發(fā)明公開(kāi)了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過(guò)程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專(zhuān)利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119040730A，申請(qǐng)日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時(shí)嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過(guò)程不開(kāi)裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專(zhuān)利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118932243A，申請(qǐng)日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開(kāi)了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時(shí)間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對(duì)壓下率28~32%。

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