山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專(zhuān)利

該發(fā)明公開(kāi)了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過(guò)程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種904L超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利

2024年4月19日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種904L超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)CN117904521A，申請(qǐng)日期為2023年10月24日 該發(fā)明公開(kāi)了一種904L超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉方法，包括下述步驟：（1）感應(yīng)電爐冶煉；（2）感應(yīng)電爐出鋼后跟40噸脫磷鐵水混合。

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酒鋼宏興奧氏體不銹鋼成為國(guó)家氫能用材新成員

在此基礎(chǔ)上，逐一攻克液氫/液氦極低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、高可焊性綜合設(shè)計(jì)、高純凈度冶煉控制、晶粒度及析出相優(yōu)化控制等多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)歷經(jīng)一年時(shí)間，成功開(kāi)發(fā)出極低溫環(huán)境壓力容器用S31603(JLH)奧氏體不銹鋼鋼板 經(jīng)第三方檢驗(yàn)，S31603(JLH)奧氏體不銹鋼鋼板及對(duì)應(yīng)焊縫在-269℃的極低溫狀態(tài)下，具有非常理想的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性，且氫脆敏感性極低，完全滿(mǎn)足液氫/液氦極低溫壓力容器對(duì)材料性能的苛刻要求。

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填補(bǔ)西北空白！酒鋼奧氏體不銹鋼成為國(guó)家氫能用材新成員

在此基礎(chǔ)上，逐一攻克液氫/液氦極低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、高可焊性綜合設(shè)計(jì)、高純凈度冶煉控制、晶粒度及析出相優(yōu)化控制等多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)歷經(jīng)一年時(shí)間，成功開(kāi)發(fā)出極低溫環(huán)境壓力容器用S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板 經(jīng)第三方檢驗(yàn)，S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板及對(duì)應(yīng)焊縫在-269℃的極低溫狀態(tài)下，具有非常理想的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性，且氫脆敏感性極低，完全滿(mǎn)足液氫/液氦極低溫壓力容器對(duì)材料性能的苛刻要求。

科研發(fā)展

三重首創(chuàng)，中冶華天鑄就全球綠色高端極薄熱軋鎳鉻新材智造標(biāo)桿

　　 首創(chuàng)柔性冶煉技術(shù) 打造鎳鉻生產(chǎn)典范　　 針對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)定位要求，中冶華天項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提出了獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)方案，靈活選用“熔化爐+AOD爐”二步法及“熔化爐+AOD爐+VOD爐”三步法煉鋼工藝冶煉不銹鋼，首創(chuàng)多鋼種高品質(zhì)柔性冶煉技術(shù)，創(chuàng)新了鎳鉻新材料的綠色智能化短流程工藝　　 通過(guò)綜合分析因瓦合金、軍工用鋼、核電不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、耐熱不銹鋼、鎳基合金、雙相不銹鋼等鋼種的成分和生產(chǎn)計(jì)劃，基于冶煉模型經(jīng)濟(jì)化原料供應(yīng)量和市場(chǎng)原料價(jià)格，依托智能算法建立了物料供應(yīng)低成本高效率模型，實(shí)現(xiàn)多鋼種高品質(zhì)高效率低成本冶煉，成功打造低成本高效率鎳鉻材料生產(chǎn)典范。

鋼材

年產(chǎn)251萬(wàn)噸不銹鋼煉鋼項(xiàng)目進(jìn)入投產(chǎn)前的關(guān)鍵階段

公開(kāi)資料顯示，杭鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目是杭鋼集團(tuán)與振石控股集團(tuán)共建的現(xiàn)代化不銹鋼制造項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)251.25萬(wàn)噸鑄坯的煉鋼系統(tǒng)，同步配套板卷熱軋、中板及鋼卷退火酸洗、冷軋等全流程生產(chǎn)線(xiàn)，總投資達(dá)162.9億元瞄準(zhǔn)技術(shù)突破與綠色轉(zhuǎn)型，該項(xiàng)目產(chǎn)品定位高端，涵蓋LNG船用因瓦合金、核電用鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼等關(guān)鍵材料，建成后將成為世界首條不銹鋼柔性化冶煉軋制示范生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)20%進(jìn)口替代產(chǎn)品和50%高端產(chǎn)品的突破，有效破解高性能鎳鉻材料國(guó)產(chǎn)化高效制造“卡脖子”難題。

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青山集團(tuán)正式收購(gòu)張浦、青浦

張浦位于江蘇省張家港市，成立于1997年，年產(chǎn)冷軋不銹鋼薄板110萬(wàn)噸張浦由韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵和沙鋼集團(tuán)共同投資建設(shè)，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼的中外合資企業(yè)該公司擁有從冶煉到冷軋的全流程生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品涵蓋奧氏體、鐵素體、雙相等多個(gè)不銹鋼種類(lèi)但隨著中國(guó)各地競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不銹鋼生產(chǎn)能力的提升，其優(yōu)勢(shì)逐漸被削弱出于業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的考量，浦項(xiàng)制鐵于去年11月正式對(duì)外宣布，計(jì)劃出售張浦 張浦股權(quán)轉(zhuǎn)讓事件時(shí)間線(xiàn)一覽 2024年11月 浦項(xiàng)首次公開(kāi)回應(yīng)，承認(rèn)“研究包括出售在內(nèi)的多種選項(xiàng)”，并啟動(dòng)投資顧問(wèn)遴選，但未確認(rèn)具體交易方。

鋼材

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專(zhuān)利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120006165A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過(guò)成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測(cè)定晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法5個(gè)周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強(qiáng)度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿(mǎn)足行業(yè)需求，國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。

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Mysteel：不銹鋼分類(lèi)及特點(diǎn)

20世紀(jì)五六十年代以前，用電弧爐單煉并加工生產(chǎn)的傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼，鋼中碳、氮含量處于常規(guī)水平，很難再降低自20世紀(jì)60年代以來(lái)，由于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，采用AOD、VOD等二次精煉工藝冶煉并加工生產(chǎn)的低碳氮和超低碳氮的現(xiàn)代鐵素體不銹鋼，使傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼性能上的一些不足得到了較大程度的克服和較圓滿(mǎn)的解決產(chǎn)量增加，使用范圍在不斷擴(kuò)大 （2）奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼在高溫和室溫下均具有奧氏體組織，沒(méi)有組織轉(zhuǎn)變，因此，奧氏體不銹鋼也是一類(lèi)不能通過(guò)熱處理來(lái)使鋼強(qiáng)化的不銹鋼，但由于奧氏體不銹鋼易于冷作硬化，所以奧氏體不銹鋼可能通過(guò)冷作硬化（冷變形）來(lái)提高它的強(qiáng)度。

知識(shí)天地

Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場(chǎng)機(jī)遇

二、技術(shù)突破與性能躍升 1.冶煉工藝革新 寶鋼德盛攻克400系鋼種酸洗難題，酸洗效率提升 30%，表面粗糙度穩(wěn)定控制在0.02μm 以下；太鋼開(kāi)發(fā)的汽車(chē)排氣歧管專(zhuān)用429不銹鋼，高溫抗氧化性能提升25%，成功替代進(jìn)口材料，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率突破40% 2.材料性能進(jìn)階 寶鋼德盛研發(fā)的BN2R高強(qiáng)高耐蝕節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，鉻含量 18%、氮含量3500ppm，屈服強(qiáng)度達(dá)600MPa（304 不銹鋼的 2 倍），耐點(diǎn)腐蝕性能優(yōu)于304，已應(yīng)用于建筑圍護(hù)系統(tǒng)。

不銹鋼頭條

低成本不銹鋼產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問(wèn)題淺析

雙相不銹鋼是指含有奧氏體相及鐵素體相的鋼種，兼有二種的優(yōu)點(diǎn)：奧氏體降低了高Cr鐵素體的脆性，又保持了優(yōu)良的韌性；鐵素體提高了奧氏體的屈服強(qiáng)度，又有抗腐蝕能力一般應(yīng)保證鐵素體相及奧氏體相的體積分?jǐn)?shù)都大于35%，兩相均含有超12%的Cr，從而具有優(yōu)良的耐腐蝕及力學(xué)性能奧氏體(面心立方晶格Fcc)不銹鋼是無(wú)磁性的，而鐵素體(體心立方晶格Bcc)不銹鋼是有磁性的要注意到，奧氏體不銹鋼冶煉、軋制后期的相變產(chǎn)物會(huì)含有少量(約≤8%)的鐵素體；奧氏體不銹鋼焊管焊縫區(qū)含鐵素體可達(dá)5%~7%，但這并不構(gòu)成雙相不銹鋼。

鋼材

浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利

制備方法為鋼料經(jīng)冶煉得到目標(biāo)成分的鋼水，利用連鑄機(jī)得到連鑄方坯，連鑄方坯通過(guò)軋制和固溶工序得到所述不銹鋼盤(pán)條本發(fā)明奧氏體不銹鋼盤(pán)條的室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)580～600MPa，斷后伸長(zhǎng)率55.0％～60.0％，斷面收縮率65％～70％，晶粒度評(píng)級(jí)細(xì)于10級(jí)，且車(chē)加工性能優(yōu)秀，材料冷加工性能的穩(wěn)定性得到了提升，極大的提高奧氏體不銹鋼加工成材率和效率

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼在線(xiàn)固溶退火工藝”專(zhuān)利

2025年2月11日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼在線(xiàn)固溶退火工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119410867A，申請(qǐng)日期為2024年11月18日 本發(fā)明公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼在線(xiàn)固溶退火工藝，包括以下步驟：S1：將冶煉后的鋼水連鑄形成板坯；S2：采用加熱爐對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)溫度控制在990～1130℃，加熱區(qū)溫度控制在1175～1280℃，均熱區(qū)溫度控制在1280～1285℃；S3：進(jìn)行7道次粗軋壓延；S4：進(jìn)行5～7道次精軋壓延，其中：爐卷軋機(jī)的精軋機(jī)終軋溫度控制在980～1000℃；最后道次精軋壓延速度210～320mpm，鑄坯的再結(jié)晶時(shí)間控制在7～10S；S5：通過(guò)層流水冷方式將鑄坯以23～25℃/S的速度快速均勻冷卻至500℃后卷?。籗6：酸洗得到奧氏體不銹鋼卷材。

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Mysteel：2024年不銹鋼型材行業(yè)年終盤(pán)點(diǎn)(大事記)

該發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大規(guī)格S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材的生產(chǎn)工藝，包括：采用電爐+AOD+LF的冶煉工藝鑄造S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼，得到氧含量≤20ppm的電極坯；對(duì)電極坯進(jìn)行電渣重熔，得到氧含量≤20ppm的電渣錠；將電渣錠升溫至1200～1250℃并保溫50～60h進(jìn)行均質(zhì)化擴(kuò)散，再降溫至1140～1180℃保溫6～12h，出爐鍛造得到S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法”專(zhuān)利

該高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板的生產(chǎn)方法包括冶煉、精煉、板坯連鑄、冷軋、熱處理以及卷取本發(fā)明可以提高冷軋板的冷成型性能，同時(shí)保證冷軋板成型后組織性能穩(wěn)定

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我國(guó)雙相不銹鋼發(fā)展取得長(zhǎng)足進(jìn)步

雙相不銹鋼是一種兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼特點(diǎn)的合金，具有高強(qiáng)度、高耐腐蝕性、優(yōu)異的焊接性能及在各種環(huán)境下的穩(wěn)定性，在石油化工、海洋工程、造紙和食品加工及橋梁承重結(jié)構(gòu)等多個(gè)領(lǐng)域中都有廣泛應(yīng)用 在我國(guó)，90多年來(lái)，雙相不銹鋼經(jīng)歷了熱加工性能、有害相及相比例控制研究，氮的精準(zhǔn)控制及高純凈度冶煉，兩相性能平衡設(shè)計(jì)理念提出，低溫沖擊韌性及強(qiáng)韌性提升，產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)，替代進(jìn)口及應(yīng)用拓展的發(fā)展歷程。

鋼材

青拓集團(tuán)有限公司確認(rèn)參加2025首屆鐵合金商品周暨第十五屆中國(guó)鐵合金產(chǎn)業(yè)大會(huì)

全球首發(fā)四項(xiàng)重大科技成果：一是2008年全球獨(dú)創(chuàng)RKEF+AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉新工藝技術(shù)，使不銹鋼冶煉成本降低了20%，為全球不銹鋼冶煉成本樹(shù)立了新標(biāo)桿二是2018年全球首發(fā)高氮節(jié)鎳奧氏體不銹鋼QN1803，其耐腐蝕性好于常規(guī)304不銹鋼，在性能提升前提下，鎳含量下降了60%，成本降低了20%，開(kāi)啟了不銹鋼品種從跟隨到引領(lǐng)的時(shí)代；并成功開(kāi)發(fā)了QN1701、QN1804、QN1906和QN2109全系列QN產(chǎn)品，先后制修訂了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高鐵隧道工程、裝配式建筑、地鐵工程、集裝箱、家電、能源和海洋工程等高端領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)全球首次應(yīng)用。

會(huì)議

山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專(zhuān)利

超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法，其特征在于，所述超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法包括：冶煉?鑄錠?鍛造?加熱爐加熱?軋制?酸洗?冷拔，其超純鐵素體不銹鋼焊絲化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si：0.38～0.77％；Mn：3.6～4.9％；P≤0.040％；S：0.005～0.012％；Cr：23.1～25.9％；Ni：2.1～2.9％；Mo：1.1～1.9％；N：0.11～0.15％；Al≤0.02％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，焊絲的室溫狀態(tài)下奧氏體組織比例≥10％。

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