廣青科技成功申請一項名為“一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法”專利

該發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術領域，具體為一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開澆溫度、使用雙渣技術和設計保護渣成分，實現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產成本和時間消耗同時，通過合金配方設計，如控制硫、鎳、鉬、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800950℃區(qū)間內可以進行安全軋制，從而實現(xiàn)了3mm以下的超薄規(guī)格軋制，提高了產品的表面質量、尺寸精度和生產效率。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設計中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產效率20輥軋機軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學性能和板形。

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福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種冷鐓用高表面質量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利

2025年4月25日，福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種冷鐓用高表面質量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利，申請公布號為CN119876790A ，申請日期為2025年3月28日 一種冷鐓用高表面質量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法，該雙相不銹鋼盤條的成分質量百分比為：C≤0.030%、Si 0.40~0.60%、Mn 4.05~4.40%、P≤0.040%、S≤0.0015%、Cr 20.60~21.10%、Ni 1.00~2.00%、Mo≤0.60%、V≤0.13%、Cu≤0.50%、N 0.10~0.17%、Co≤0.15%、Ti≤0.030%、Nb≤0.030%、Al≤0.10%，余量包含F(xiàn)e和其它不可避免雜質；且滿足：Cr/Ni當量比：2.6~2.9。

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低成本不銹鋼產品開發(fā)及生產中的若干技術問題淺析

最常用的雙相不銹鋼SAF2205，其耐點蝕和縫隙腐蝕能力與高合金奧氏體不銹鋼904L處同一水平，但其強度是同系列奧氏體不銹鋼的2倍在相同工況下，使用雙相不銹鋼與相同耐腐蝕能力的奧氏體不銹鋼相比，可以節(jié)約35%~40%的材料雙相不銹鋼發(fā)展各階段的部分牌號見表2 雙相不銹鋼根據(jù)其合金成分和性能可分為經濟節(jié)約型(低合金)雙相不銹鋼(2101、2304)、標準雙相不銹鋼(2205)及超級雙相不銹鋼(2507)。

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福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“耐應力腐蝕優(yōu)良的經濟型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利

2025年3月7日，福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“耐應力腐蝕優(yōu)良的經濟型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119571217A，申請日期為2025年2月7日 耐應力腐蝕優(yōu)良的經濟型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法，其成分質量百分比為：C 0.03~0.09%、Si 0.3~1.0%、Mn 2.5~4.5%、Ni 0.5~1.5%、Cr 19.6~21.5%、Mo≤0.3%、Cu≤0.3%、N 0.06~0.13%、V≤0.08%、P≤0.04%、S≤0.0015%，Al 0.01~0.06%，余量包含F(xiàn)e和其它不可避免雜質。

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福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項發(fā)明專利

2025年3月7日，福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“耐應力腐蝕優(yōu)良的經濟型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119571217A，申請日期為2025年2月7日 本發(fā)明公開一種耐應力腐蝕優(yōu)良的經濟型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法，其成分質量百分比為：C 0.03~0.09%、Si 0.3~1.0%、Mn 2.5~4.5%、Ni 0.5~1.5%、Cr 19.6~21.5%、Mo≤0.3%、Cu≤0.3%、N 0.06~0.13%、V≤0.08%、P≤0.04%、S≤0.0015%，Al 0.01~0.06%，余量包含F(xiàn)e和其它不可避免雜質。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種換熱器用雙相不銹鋼無縫鋼管生產工藝”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種換熱器用雙相不銹鋼無縫鋼管生產工藝”專利，申請公布號為CN119259735A ，申請日期為2024年9月12日 一種高精度換熱器用雙相不銹鋼無縫鋼管生產工藝，其鋼號為022Cr23Ni5Mo3N，化學成分重量百分數(shù)為C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，Cr：22.00~23.00，Ni：4.50~6.50，Mo：3.00~3.50，S≤0.03，P≤0.030。

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中國第一重型機械股份公司和天津重型裝備工程研究有限公司成功申請了一項專利

2024年11月22日，中國第一重型機械股份公司和天津重型裝備工程研究有限公司成功申請一項名為“一種雙相不銹鋼鍛件及其成分設計方法”專利，申請公布號為CN119028495A，申請日期為2024年8月23日 本發(fā)明提供了一種雙相不銹鋼鍛件及其成分設計方法，涉及合金設計技術領域雙相不銹鋼鍛件的成分設計方法，包括以下步驟：材料的確定；材料組分的確定基于材料熱動力學計算、有限元仿真以及少量驗證試驗的大型雙相不銹鋼鍛件材料快速設計過程；基于材料熱動力學計算，對材料進行初步的評估，從而確定影響鍛件性能的重要因素，包括脆性相組織、相比例等；依據(jù)脆性相析出熱力學和動力學，以及相比例的控制，確定材料最佳成分范圍，使實驗室結果更接近大型鍛件產品的結果，為大型雙相不銹鋼鍛件提供了快速研制的途徑，減少了試驗量，省略了中試件驗證步驟，縮短了產品的研發(fā)周期。

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振石集團東方特鋼有限公司成功申請一項名為“一種防止超級雙相不銹鋼板坯斷裂的方法”專利

2024年12月3日，振石集團東方特鋼有限公司成功申請一項名為“一種防止超級雙相不銹鋼板坯斷裂的方法”專利，申請公布號為CN119061309A，申請日期為2024年8月22日 本發(fā)明涉及一種防止超級雙相不銹鋼板坯斷裂的方法，它屬于金屬壓力加工技術領域本發(fā)明包括冶煉成分控制和連鑄坯冷卻控制，鋼中硫元素的質量分數(shù)小于0.0015%；連鑄過程中，經過矯直機平行段二冷水的比水量為0.3?0.4L/Kg，火切分塊后，放入水箱中冷卻，板坯泡水冷卻后，從水箱吊出，放置空地存放；待板坯冷卻后，開坯處理，加熱爐均熱段時間50?60min，出鋼溫度為1245?1265℃，經過粗軋4?5道次，板坯在輥道上擺動時間不少于10min，吊鋼溫度為550?650℃，將開坯后的板坯放入水箱中冷卻，冷卻一定時間，冷卻后板坯表面溫度中心200?4000℃，吊出板坯后放置空地擺放。

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我國雙相不銹鋼發(fā)展取得長足進步

從品種多樣化方面看，目前已經形成了經濟型不銹鋼、常規(guī)雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、特超級雙相不銹鋼等完整的產品系列其中，2205雙相不銹鋼成為主流，同時經濟型雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的產量也在不斷增加 從技術進步方面看，通過與高等院校、科研院所、鋼鐵同行、下游用戶的密切合作，突破了經濟型雙相不銹鋼高強化制備、兼顧高溫強度和低溫韌性雙提升的微合金化、改善冷板深沖性能的成分組織調控等關鍵技術難關。

鋼材

我國雙相不銹鋼研究應用已與國際并跑

宋志剛做會議總結 夏農指出，我國具備高質量發(fā)展不銹鋼的良好產業(yè)基礎，不銹鋼產品還有進一步發(fā)展?jié)摿驮鲩L空間他介紹，經過90多年的發(fā)展，雙相不銹鋼取得了明顯發(fā)展成效從產品上看，其已經形成了經濟型不銹鋼、常規(guī)雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、特超級雙相不銹鋼等完整的產品系列；從技術上看，經濟型雙相不銹鋼高強化制備、兼顧高溫強度和低溫韌性雙提升的微合金化、改善冷板深沖性能的成分組織調控等關鍵技術不斷取得新的進展。

鋼材

第八屆中國雙相不銹鋼大會成功召開

獲得山西省科技進步二等獎1項，中國質量協(xié)會質量技術二等獎2項，太鋼科學技術獎3項，以第一通訊作者發(fā)表論文20余篇，獲得國家發(fā)明專利授權7項他的演講題目是“雙相不銹鋼的激光焊接”，從雙相不銹鋼的化學成分與耐點蝕當量、物理冶金、焊接冶金等因素，分析了雙相不銹鋼焊接性，得出：由于是F凝固模式，雙相不銹鋼的工藝焊接性良好；其焊接主要考慮兩方面：平衡相比例、避免析出相。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

由于Cr13系不銹鋼中Cr元素的合金含量較少，在生產過程中存在復雜的相變過程，所以實際生產過程中Cr13系不銹鋼性能穩(wěn)定控制一直是一個難點一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法通過控制煉鋼成分、調整熱軋及卷取工藝、增加退火前緩冷工序、優(yōu)化罩式爐退火工藝手段，實現(xiàn)Cr13系不銹鋼鐵素體/馬氏體雙相組織調控，完成Cr13系不銹鋼熱板性能的強韌化控制

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太鋼參編的《不銹鋼牌號及化學成分》正式發(fā)布

本次修訂還包括：范圍刪除了“耐熱鋼”；更改了“奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼”的定義；增加了不銹鋼牌號和統(tǒng)一數(shù)字代號的表示方法的規(guī)定；更改了部分統(tǒng)一數(shù)字代號表示方法；更改了錳、磷、氮、銅含量極限值的確定準則 GB/T 20878-2024《不銹鋼 牌號及化學成分》的發(fā)布，不僅增加了大量不銹鋼新牌號，還進一步規(guī)范了不銹鋼牌號和相關要求，這些修訂對規(guī)范行業(yè)發(fā)展、新產品的推廣以及中國不銹鋼國際化有深遠和重大意義。

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青拓：鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強化產品開發(fā)及應用

3）開發(fā)了含氮高強化不銹鋼配套焊接工藝和焊接材料，形成了焊接數(shù)據(jù)庫采用92%Ar+8%N2氣體保護并控制熱輸入，突破了焊縫氮元素損失、焊縫氮氣孔、焊縫耐蝕性下降等焊接技術瓶頸，焊后耐蝕性達到鉻鎳不銹鋼水平建立了適用于含氮高強化奧氏體不銹鋼板材成形指數(shù)與合金成分的新型當量關系，通過調控合金成分和組織晶粒度的生產工藝，攻克了其成形開裂的技術難題通過組織調控工藝，使得雙相不銹鋼QD2001獲得了更接近50%兩相比例、更充分再結晶的組織，解決了冷鐓開裂的技術難題。

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《不銹鋼牌號及化學成分》等新版國標2025年2月起實施

國家市場監(jiān)督管理總局（國家標準化管理委員會）日前批準發(fā)布了一批新制修訂的國家標準，其中包括新修訂的《不銹鋼 牌號及化學成分》（GB/T 20878-2024）、《奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼中有害相的檢測方法》（GB/T 39077-2024）這兩個標準將從2025年2月1日起分別替代其2007版和2020版實施 《不銹鋼 牌號及化學成分》（GB/T 20878-2024）主要由冶金工業(yè)信息標準研究院 、太鋼不銹 、福建青拓特鋼技術研究有限公司 、鋼鐵研究總院 、湖州永興特種不銹鋼有限公司 、撫順特鋼 、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司 、酒鋼宏興 、武進不銹 、泰山鋼鐵、久立特材等單位起草。

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鞍鋼股份有限公司申請一項名為“一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法”專利

2024年8月6日，鞍鋼股份有限公司申請一項名為“一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號CN118441199A，申請日期為2024年4月22日 本發(fā)明公開了一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法，采用真空冶煉的冶煉工藝，包括：裝料；抽真空及熔化：當爐內真空度達到≤10Pa時，送電加熱爐料，直至出現(xiàn)熔池；精煉；充氣及合金化：向爐內充入氮氣，氮氣的分壓通過鋼種的成分和鋼水溫度計算；根據(jù)目標鋼種氮含量及合金含量，計算出氮在熔煉溫度下氮的飽和溶解度，根據(jù)目標氮含量確定充氣時氮分壓和增氮合金加入量后進行增氮合金化；出鋼澆鑄：鋼錠模經預熱后在合爐前放入真空爐內進行澆筑。

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鞍鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法”專利

該發(fā)明公開了一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法，采用真空冶煉的冶煉工藝，包括：裝料；抽真空及熔化：當爐內真空度達到≤10Pa時，送電加熱爐料，直至出現(xiàn)熔池；精煉；充氣及合金化：向爐內充入氮氣，氮氣的分壓通過鋼種的成分和鋼水溫度計算；根據(jù)目標鋼種氮含量及合金含量，計算出氮在熔煉溫度下氮的飽和溶解度，根據(jù)目標氮含量確定充氣時氮分壓和增氮合金加入量后進行增氮合金化；出鋼澆鑄：鋼錠模經預熱后在合爐前放入真空爐內進行澆筑。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種高強高硬超級雙相不銹鋼卷板及其生產方法”專利

2024年6月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種高強高硬超級雙相不銹鋼卷板及其生產方法”專利，申請公布號CN118241099A，申請日期為2024年3月21日 本發(fā)明公開了一種高強高硬超級雙相不銹鋼卷板及其生產方法，該方法包括：制備超級雙相不銹鋼熱軋卷板，該超級雙相不銹鋼的主要化學成分控制為：C 0.015～0.025％、Cr 25.0～25.5％、Ni 6.4～6.8％、Mo 3.0～3.5％、N 0.25～0.30％；對超級雙相不銹鋼熱軋卷板退火，退火溫度控制為1050～1100℃，退火時間基于熱軋卷板的厚度控制為0.5～2min/mm；對退火后超級雙相不銹鋼熱軋卷板進行冷軋，冷軋變形率控制為15～20％，制得超級雙相不銹鋼卷板；對超級雙相不銹鋼卷板進行平整和拉矯，平整變形率控制為1％，拉矯變形率控制為2％。

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承壓設備用不銹鋼新標準將實施，大型鋼廠陸續(xù)發(fā)文更新產品標準

承壓設備用鋼新標準五大變化： 一、冷軋鋼板及鋼帶厚度下限由1.5mm更改為0.30mm 二、增加了五個奧氏體、三個鐵素體、兩個雙相不銹鋼牌號及其化學成分、力學性能等要求 新增的五個奧氏體牌號：S30450、S30859、S38240、S38340、S35656 新增的三個鐵素體牌號：S12361、S12362、S12763 新增的兩個鐵素體牌號：S22553、S27603 三、更改了三個雙相不銹鋼牌號的化學成分 S23043-Ni%:由3-3.5改為3-5.5 S25073-Mo%:由3-3.5改為3-5 S22294-Ni%:由1.35-1.75改為1.35-1.7 四、更改了部分奧氏體不銹鋼的強度、斷后伸長率，并增加了沖擊性能 五、增加了“BA”不銹鋼的表面狀態(tài)要求 該標準的修訂為承壓設備用不銹鋼鋼產品的推廣應用提供了有力的技術支撐，有利于提高產品的技術性能、安全可靠性能及環(huán)保性能。

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