浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專(zhuān)利

2025年6月20日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120170420A，申請(qǐng)日期為2025年3月27日 本發(fā)明公開(kāi)了一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法，步驟為：S1、產(chǎn)品冶煉：在電爐裝料階段選用低硫原料，經(jīng)電爐粗煉、預(yù)脫硫處理、AOD精煉、鈣線(xiàn)改良后送到連鑄平臺(tái)進(jìn)行澆鑄得到板坯；S2、板坯表面修磨：對(duì)板坯的二個(gè)表面分別進(jìn)行2個(gè)道次的修磨；S3、熱軋壓延：粗壓延、精壓延。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專(zhuān)利

2025年5月16日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120002125A，申請(qǐng)日期為2023年11月15日 本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件，不銹鋼復(fù)合板包括依次連接的基層、過(guò)渡層和復(fù)層，基層為碳鋼，復(fù)層為不銹鋼，包括以下步驟：S1，將待焊接的不銹鋼復(fù)合板加工成雙V型復(fù)合坡口形式，基層一側(cè)設(shè)置第一V型坡口，該第一V型坡口內(nèi)開(kāi)設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階高于基層與復(fù)層的結(jié)合界面；S2，按照復(fù)層?過(guò)渡層?基層的焊接順序?qū)Υ附拥?em class='keyword'>不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行焊接，復(fù)層與過(guò)渡層采用單鎢極氬弧焊，基層采用雙鎢極氬弧焊。

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廣青科技成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超薄免研磨超級(jí)雙相不銹鋼卷制備方法”專(zhuān)利

該發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超薄免研磨超級(jí)雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開(kāi)澆溫度、使用雙渣技術(shù)和設(shè)計(jì)保護(hù)渣成分，實(shí)現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產(chǎn)成本和時(shí)間消耗同時(shí)，通過(guò)合金配方設(shè)計(jì)，如控制硫、鎳、鉬、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800950℃區(qū)間內(nèi)可以進(jìn)行安全軋制，從而實(shí)現(xiàn)了3mm以下的超薄規(guī)格軋制，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度和生產(chǎn)效率。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專(zhuān)利

該發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝，具體步驟如下：S1：冶煉：鋼水合金化學(xué)成分重量百分比為：C：0.16%0.35%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.040%，S：≤0.030%，Ni：≤0.60%，Cr：12.00%14.00%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，冶煉連鑄成坯；S2：熱軋：將連鑄坯或鑄坯加熱完成熱軋，駐爐時(shí)間912mm/10min，駐爐溫度12001300℃，軋制總變形量為92%～98%，熱軋后卷取冷卻；S3：罩式爐退火：熱軋卷在800℃～950℃完成罩式爐退火，保溫時(shí)間1822小時(shí)，隨爐冷卻，快速冷卻，隨后空冷；S4：免酸洗預(yù)除鱗軋制：經(jīng)過(guò)拋丸處理和軋制，拋丸轉(zhuǎn)速為18002200rpm，拋丸電流為100130A，軋制道次23道次。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告

萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司 閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告 （業(yè)務(wù)編號(hào)：ZB/TF2025-XZ001） 萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司擬對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo) 一、招標(biāo)項(xiàng)目概況 （一）項(xiàng)目名稱(chēng)：閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售。

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼在線(xiàn)固溶退火工藝”專(zhuān)利

2025年2月11日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼在線(xiàn)固溶退火工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119410867A，申請(qǐng)日期為2024年11月18日 本發(fā)明公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼在線(xiàn)固溶退火工藝，包括以下步驟：S1：將冶煉后的鋼水連鑄形成板坯；S2：采用加熱爐對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)溫度控制在990～1130℃，加熱區(qū)溫度控制在1175～1280℃，均熱區(qū)溫度控制在1280～1285℃；S3：進(jìn)行7道次粗軋壓延；S4：進(jìn)行5～7道次精軋壓延，其中：爐卷軋機(jī)的精軋機(jī)終軋溫度控制在980～1000℃；最后道次精軋壓延速度210～320mpm，鑄坯的再結(jié)晶時(shí)間控制在7～10S；S5：通過(guò)層流水冷方式將鑄坯以23～25℃/S的速度快速均勻冷卻至500℃后卷取；S6：酸洗得到奧氏體不銹鋼卷材。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專(zhuān)利

該板形控制方法包括如下步驟：S1，對(duì)鋼帶進(jìn)行熱軋以及退火酸洗，并控制鋼帶的厚度為5.06.0mm、寬度為9002100mm；S2，在鋼卷頭尾分別焊接與母材寬度、厚度相匹配的304不銹鋼引帶；S3，通過(guò)軋機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行冷軋；S4，通過(guò)拉矯機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯正，以獲得成品鋼帶 該發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)板形的有效控制，保證SUS630冷軋退火酸洗鋼帶的板形平直，且板材開(kāi)平后的不平度≤3mm，以滿(mǎn)足鋼帶的使用需求。

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梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專(zhuān)利

2025年1月14日，梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119307678A，申請(qǐng)日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開(kāi)了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點(diǎn)；包括以下步驟：S1、預(yù)熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，將預(yù)熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進(jìn)行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進(jìn)行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進(jìn)行精煉，送上澆鑄平臺(tái)澆鑄成鋼坯后即。

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多家企業(yè)合作成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法”專(zhuān)利

2025年1月7日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東廣青金屬壓延有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119265394A，申請(qǐng)日期為2024年10月9日 本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法，S1：固溶退火，S2：機(jī)械除鱗，采用拉矯破鱗裝置、拋丸裝置機(jī)械破碎鋼帶表層銹層；S3：HF+HNO3混酸酸洗；S4：投用重刷設(shè)備，對(duì)板面進(jìn)行預(yù)研磨。

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山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種寬帶不銹鋼鋼帶表面殘留臟印多級(jí)處理方法”專(zhuān)利

2025年1月7日，山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種寬帶不銹鋼鋼帶表面殘留臟印多級(jí)處理方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119265571A，申請(qǐng)日期為2024年10月13日 本發(fā)明公開(kāi)了一種寬帶不銹鋼鋼帶表面殘留臟印多級(jí)處理方法，包括以下步驟：S1：酸洗浸泡處理：鋼帶通過(guò)導(dǎo)向組件與酸洗區(qū)底部配合浸泡，S2：酸洗清掃處理：鋼帶通過(guò)導(dǎo)向組件移動(dòng)運(yùn)輸?shù)剿嵯磪^(qū)上端設(shè)有的兩組上下對(duì)立的酸洗刷組件之間，進(jìn)行酸洗，S3：水洗清掃處理：通過(guò)清洗刷組件設(shè)有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下端設(shè)有齒輪，齒輪帶動(dòng)兩側(cè)的設(shè)有的半齒輪刷旋轉(zhuǎn)，對(duì)鋼帶表面往復(fù)清掃，再配合清洗刷組件上設(shè)有的噴水管?chē)娚淝逑此?，清水漂洗鋼帶，S4：脫水處理：鋼帶進(jìn)入到烘干區(qū)域內(nèi)，烘干區(qū)域上下端均設(shè)有吸水組件，通過(guò)環(huán)繞帶兩側(cè)設(shè)有的出風(fēng)輥吹氣，使吸水式環(huán)繞帶將鋼帶表面的水分吸收干凈，減少吸水式環(huán)繞帶上自身水分，減少臟印，保證鋼帶質(zhì)量。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法”專(zhuān)利

2024年12月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119129321A，申請(qǐng)日期為2024年8月20日 本發(fā)明屬于鋼鐵材料沖壓成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法，具體步驟如下：S1：測(cè)量需要模擬成形的地漏零件的尺寸；S2：對(duì)零件進(jìn)行三維建模；S3：構(gòu)建出沖壓模具的三維模型；S4：導(dǎo)出igs格式的文件格式；S5：將igs文件導(dǎo)入有限元模擬軟件Dynaform，若軟件能夠自動(dòng)識(shí)別各個(gè)零件，說(shuō)明模型構(gòu)建正確，可以用于模擬，否則需要進(jìn)行修改；S6：對(duì)導(dǎo)入的模具零件進(jìn)行命名；S7：設(shè)置分析類(lèi)型為3D分析；S8：設(shè)置板料材料參數(shù)；S9：板料的網(wǎng)格劃分；S10：將模具的各個(gè)工具調(diào)整位置，并劃分網(wǎng)格；S11：設(shè)置合模和拉深工序；S12：提交運(yùn)算，設(shè)置拉深公步的求解器為Dyna?Single。

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專(zhuān)利

2024年12月3日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119061331A，申請(qǐng)日期為2024年11月5日 本發(fā)明公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：S1：將經(jīng)過(guò)粗煉和精煉后的鋼水澆鑄成板坯，S2：將板坯進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，所述均質(zhì)化熱處理在加熱爐中進(jìn)行，板坯在加熱爐中至少加熱120min，加熱爐的爐溫不低于1220℃，并且不高于式（1）所表示的Td溫度值；S3：將均質(zhì)化熱處理后的板坯熱軋形成熱軋鋼板，并通過(guò)酸洗去除熱軋鋼板表面氧化皮；S4：以不低于55%的壓下率對(duì)熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，再進(jìn)行再結(jié)晶熱處理，得到奧氏體不銹鋼冷軋鋼板。

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張家港浦項(xiàng)成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高端電熱管用耐熱不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

該發(fā)明公開(kāi)了一種高端電熱管用耐熱不銹鋼的制造方法，包括以下步驟：S1：冶煉及連鑄：采用“EAF+AOD+VOD”方法冶煉，然后連鑄形成鑄坯；S2：鑄坯加熱及保溫：采用加熱爐對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱和保溫；S3：熱軋粗軋：采用粗軋機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行5～13道次粗軋壓延，其中，粗軋出口溫度不小于1020℃；第一、第二道次粗軋的變形量均控制在15～22％；S4：熱軋精軋：對(duì)鑄坯進(jìn)行5～11道次精軋壓延，其中，精軋出口溫度不小于960℃；S5：卷?。簩⒕埻戤叺蔫T坯以大于20℃/S的速度冷卻至650℃以下進(jìn)行卷取得到卷板；S6：退火及酸洗得到耐熱不銹鋼。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種提升300系奧氏體不銹鋼表面硬度的生產(chǎn)方法”專(zhuān)利

該發(fā)明公開(kāi)了一種提升300系奧氏體不銹鋼表面硬度的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：S1、對(duì)300系列熱軋黑卷不銹鋼進(jìn)行熱連續(xù)退火酸洗；S2、通過(guò)20輥可逆式冷軋機(jī)，對(duì)固溶態(tài)不銹鋼卷進(jìn)行軋制；S3、對(duì)中間軋程軋硬態(tài)不銹鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火酸洗；S4、對(duì)經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火酸洗后的300系不銹鋼，在20輥可逆式冷軋機(jī)上進(jìn)行最終硬度軋制，得到300系列不銹鋼最終軋程硬態(tài)鋼卷；S5、對(duì)300系列不銹鋼硬態(tài)鋼卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度38℃45℃；S6、對(duì)經(jīng)過(guò)脫脂后鋼卷進(jìn)行冷連續(xù)退火，后經(jīng)中性鹽電解+硝酸電解酸洗，或者脫脂鋼卷放置到充滿(mǎn)氬氣保護(hù)的罩式退火爐中退火，最終得到硬度提升10HV100HV的不銹鋼硬態(tài)產(chǎn)品。

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師宗縣沃萊迪金屬材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼帶與鈦帶過(guò)渡連接板帶生產(chǎn)方法及焊接裝置”專(zhuān)利

2024年11月15日，師宗縣沃萊迪金屬材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼帶與鈦帶過(guò)渡連接板帶生產(chǎn)方法及焊接裝置”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118951625A，申請(qǐng)日期為2024年9月26日 該發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼帶與鈦帶過(guò)渡連接板帶生產(chǎn)方法及焊接裝置，涉及熱軋連續(xù)退火酸洗線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于連接不銹鋼帶與鈦帶的過(guò)渡連接板帶，所述過(guò)渡連接板帶的生產(chǎn)方法包括以下步驟：S1、切孔繪圖；S2、初步在鈦板上切出矩形孔；S3、矩形孔修整，以加工出圓弧過(guò)渡部；S4、制作條狀不銹鋼補(bǔ)丁板；S5、制作條形加強(qiáng)筋；S6、使用不銹鋼補(bǔ)丁板鉸扣式連接鈦板與不銹鋼板；S7、焊接加強(qiáng)筋；S8、連接不銹鋼帶(卷)與鈦帶(卷)；最后用該焊接成型的過(guò)渡連接板帶的不銹鋼板部分端面對(duì)接(焊接)不銹鋼帶(卷)的帶頭或帶尾、鈦板部分對(duì)接(焊接)鈦帶(卷)的帶尾或帶頭，實(shí)現(xiàn)不銹鋼帶(卷)與鈦帶(卷)有效連接。

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多家企業(yè)合作成功申請(qǐng)一項(xiàng)專(zhuān)利

2024年10月29日，陽(yáng)江合金材料實(shí)驗(yàn)室、北京科技大學(xué)、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司和中信金屬股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118854032A，申請(qǐng)日期為2024年7月2日 本發(fā)明提供了一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：預(yù)設(shè)原料組分，將原料冶煉后澆鑄成原料鑄坯；S2：將原料鑄坯加熱至預(yù)設(shè)溫度后鍛造，獲取第一鑄坯；S3：對(duì)第一鑄坯進(jìn)行粗軋，獲取第二鑄坯；S4：對(duì)第二鑄坯進(jìn)行精軋，獲取軋板；S5：對(duì)軋板進(jìn)行退火處理，具體包括加熱、均熱和空冷，獲取含鈮不銹鋼，本發(fā)明在保證屈服強(qiáng)度350～450MPa，延伸率≥20％的情況下，使用Mn、Cr、Nb、Ni合金元素添加量少，且能夠滿(mǎn)足的耐環(huán)境腐蝕的公路護(hù)欄用不銹鋼的制造需求。

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天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒后的退火酸洗工藝”專(zhuān)利

2024年9月10日，天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒后的退火酸洗工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118621130A，申請(qǐng)日期為2024年4月30日該發(fā)明提供了一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒后的退火酸洗工藝，在熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒時(shí)；正常運(yùn)行的鋼帶突然停止時(shí)，包括如下步驟：S1：將退火爐進(jìn)行熄爐，關(guān)閉出爐冷卻水；S2：當(dāng)鋼帶能夠重新運(yùn)行時(shí)，重新點(diǎn)爐，等待爐溫超過(guò)步驟S1中的退火爐的溫度后，鋼帶開(kāi)始減速運(yùn)行，當(dāng)退火爐的爐溫達(dá)到目標(biāo)溫度后，鋼帶以一定速度穩(wěn)定運(yùn)行；S3：待過(guò)燒段出爐后完全通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)拋丸機(jī)、酸洗機(jī)，機(jī)組可恢復(fù)正常工藝運(yùn)行。

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天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒后的退火酸洗工藝”專(zhuān)利

2024年9月10日，天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒后的退火酸洗工藝”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118621130A，申請(qǐng)日期為2024年4月30日 本發(fā)明提供了一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒后的退火酸洗工藝，在熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼表面過(guò)燒時(shí)；正常運(yùn)行的鋼帶突然停止時(shí)，包括如下步驟：S1：將退火爐進(jìn)行熄爐，關(guān)閉出爐冷卻水；S2：當(dāng)鋼帶能夠重新運(yùn)行時(shí)，重新點(diǎn)爐，等待爐溫超過(guò)步驟S1中的退火爐的溫度后，鋼帶開(kāi)始減速運(yùn)行，當(dāng)退火爐的爐溫達(dá)到目標(biāo)溫度后，鋼帶以一定速度穩(wěn)定運(yùn)行；S3：待過(guò)燒段出爐后完全通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)拋丸機(jī)、酸洗機(jī)，機(jī)組可恢復(fù)正常工藝運(yùn)行。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法”專(zhuān)利

2024年8月20日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118518551A，申請(qǐng)日期為2024年5月31日 本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法，其包括以下步驟：S1）取樣并制作馬氏體不銹鋼樣板；S2）對(duì)馬氏體不銹鋼樣板進(jìn)行不完全淬火，淬火方式為水冷淬火，淬火溫度為910～930℃，淬火時(shí)間為8～15min；S3）金相腐蝕：采用濃度為15%的草酸溶液為電解液清洗檢測(cè)面，工作電壓4.5～4.8V，電流0.1～0.2A，電解時(shí)間25～35s；S4）金相顯微鏡檢測(cè)；S5）評(píng)級(jí)。

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