陽江合金材料實驗室成功申請一項名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專利

2025年5月23日，陽江合金材料實驗室成功申請一項名為“一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置”專利，申請公布號為CN120028105A，申請日期為2025年2月21日 本發(fā)明屬于材料分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萃取馬氏體不銹鋼中碳化物的方法及裝置本發(fā)明提出一種通過化學法來分解馬氏體不銹鋼通過分解鐵基體，保留鋼中碳化物，便于對鋼中碳化物定量定性分析本發(fā)明的萃取方法適用于大多數(shù)馬氏體不銹鋼，包括但不限于2Cr13、3Cr13、4Cr13、5Cr15、5Cr15MoV、9Cr18、9Cr18MoV等馬氏體不銹鋼。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利，申請公布號為CN119932409A，申請日期為2025年2月5日。

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鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“1500MPa級別高強高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利

2025年4月15日，鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“1500MPa級別高強高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利，申請公布號為CN119819830A，申請日期為2025年2月17日 該發(fā)明涉及一種1500MPa級別高強高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝，針對熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為870～925℃，到溫后保溫15～20min；或加熱溫度為930～1050℃，到溫后保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，待鋼板的溫度達到720～870℃時，進行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時開模；針對冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為890～945℃，保溫15～20min；或加熱溫度為950～1100℃，保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，溫度達到720～870℃時，進行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時開模。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請公布號為CN119654434A，申請日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個/μm2以上。

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酒鋼不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了6Cr13馬氏體不銹鋼軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)

酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新為驅(qū)動、以實干為基石，近日成功攻克6Cr13馬氏體不銹鋼成材率較低的難題 6Cr13馬氏體不銹鋼軋制一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題，其對設(shè)備精度、工藝參數(shù)以及操作人員的技能水平都有著極高要求近年來，酒鋼6Cr13馬氏體不銹鋼一直存在成材率較低的問題為啃下這塊“硬骨頭”，冷軋作業(yè)區(qū)組建技術(shù)攻關(guān)小組，對每一個軋制環(huán)節(jié)進行細致入微的研究和調(diào)試，同時查閱大量國內(nèi)外技術(shù)資料，不斷優(yōu)化軋制工藝。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

本發(fā)明解決馬氏體不銹鋼連鑄凝固過程裂紋和偏析問題，提高馬氏體不銹鋼連鑄坯質(zhì)量，而且，生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)成本大幅降低

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攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119592867A，申請日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過程控硅鋁、控氧，實現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進入AOD爐進行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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太鋼量具行業(yè)用馬氏體不銹鋼實現(xiàn)首用

未來，太鋼將繼續(xù)推進高碳馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的系列化、定制化及高端材料國產(chǎn)化，打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻

經(jīng)營管理

太鋼集團量具行業(yè)用馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)和批量供貨 我國是傳統(tǒng)的制造業(yè)大國，量具行業(yè)中游標卡尺每年出口量占全球生產(chǎn)的80％以上游標卡尺作為常用的測量設(shè)備，對材料的加工性能、耐蝕性能及耐磨性能要求極高 太鋼TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)游標卡尺量具用鋼，機加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40％ 太鋼高碳馬氏體團隊多年來一直深耕刀剪及量具行業(yè)，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、全方位的服務(wù)得到市場的高度認可。

科研發(fā)展

山西太鋼成功申請一項名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利

2025年2月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利，申請公布號為CN119387316A，申請日期為2024年11月12日 該發(fā)明公開了一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法，解決了鋼帶板形難以控制的技術(shù)問題。

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太鋼集團量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)首用

該材料的成功開發(fā)為量具行業(yè)的定制化、可持續(xù)發(fā)展作出了積極的貢獻 太鋼高碳馬氏體團隊多年來一直深耕刀剪及量具行業(yè)，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、全方位的服務(wù)得到市場的高度認可未來，太鋼將繼續(xù)推進高碳馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的系列化、定制化及高端材料國產(chǎn)化，打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻 （來源：中國寶武）

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山西太鋼申請馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法專利，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚現(xiàn)象

2025年1月23日消息，國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”的專利，公開號CN 119327875 A，申請日期為2024年11月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法，包括數(shù)據(jù)收集與整理、對收集整理的數(shù)據(jù)進行清洗和預處理、采用L1正則化算法對變量進行篩選、建立回歸模型并運用回歸模型結(jié)合生產(chǎn)中的工藝條件提出優(yōu)化方案；本發(fā)明通過L1正則化篩選出影響厚度變化的關(guān)鍵變量，并利用回歸模型優(yōu)化精軋過程中的參數(shù)設(shè)置，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚的現(xiàn)象，從而提高最終成品的厚度一致性和精度，避免了因厚度不達標而導致的產(chǎn)品廢品率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”專利

2025年1月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法”專利，申請公布號為CN119327875A，申請日期為2024年11月15日 本發(fā)明屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種馬氏體不銹鋼精軋厚度控制優(yōu)化方法，包括數(shù)據(jù)收集與整理、對收集整理的數(shù)據(jù)進行清洗和預處理、采用L1正則化算法對變量進行篩選、建立回歸模型并運用回歸模型結(jié)合生產(chǎn)中的工藝條件提出優(yōu)化方案；本發(fā)明通過L1正則化篩選出影響厚度變化的關(guān)鍵變量，并利用回歸模型優(yōu)化精軋過程中的參數(shù)設(shè)置，能夠顯著減少帶鋼頭部偏薄和尾部偏厚的現(xiàn)象，從而提高最終成品的厚度一致性和精度，避免了因厚度不達標而導致的產(chǎn)品廢品率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體抗菌不銹鋼的制造方法”專利

2024年11月22日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體抗菌不銹鋼的制造方法”專利，申請公布號為CN118996237A，申請日期為2024年8月30日 本發(fā)明提供一種馬氏體抗菌不銹鋼的制造方法，包括如下步驟：（1）煉鋼、鑄造：按照所述馬氏體抗菌不銹鋼的化學成分重量百分比（wt%）為：C：0.2~0.3，Si：≤0.5，Mn：≤0.5，P：≤0.04，S：≤0.01，Cr：13~14，Cu：5~6，N：≤0.1，Zn：1~2，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)組成，對煉鋼成分進行控制；（2）熱軋；（3）抗菌熱處理：對熱軋得到的鋼坯進行抗菌熱處理，處理溫度為800~850℃，保溫時間≥6h，之后進行酸洗、冷加工；（4）淬火：淬火溫度為1000~1050℃，保溫時間3~5分鐘。

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酒鋼高端剃須刀用馬氏體不銹鋼和316H不銹鋼邁進新進程

其中，高錳無磁鋼的成功研發(fā)開創(chuàng)了全球常規(guī)工藝流程生產(chǎn)高錳鋼的先河，打破了國內(nèi)外技術(shù)封鎖，主持制定“電力變壓器用高錳無磁鋼板”行業(yè)標準已發(fā)布實施；鋅鋁鎂產(chǎn)品市場認可度穩(wěn)步提升，厚規(guī)格熱基鋅鋁鎂產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白；高端剃須刀用馬氏體不銹鋼實現(xiàn)了進口產(chǎn)品替代，市場占有率80%以上；自主開發(fā)的316H不銹鋼成功用于國內(nèi)重點核電項目，實現(xiàn)了國內(nèi)核電工程關(guān)鍵材料的自立自強一大批“酒鋼造”產(chǎn)品不僅實現(xiàn)了從粗放產(chǎn)品到高精產(chǎn)品的“華麗轉(zhuǎn)身”，還加快了產(chǎn)品從“拓市場”向“占市場”邁進的重要歷史進程。

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河南西保集團420馬氏體不銹鋼連鑄保護渣研制成功

日前，西保集團420馬氏體不銹鋼連鑄保護渣研制成功，批量試驗表明，缺陷發(fā)生率和降級率均低于進口同類產(chǎn)品，標志著該型產(chǎn)品即將實現(xiàn)“國產(chǎn)化”。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超級馬氏體不銹鋼板坯的連鑄方法”專利

2024年10月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超級馬氏體不銹鋼板坯的連鑄方法”專利，申請公布號為CN118751871A，申請日期為2024年7月18日。

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廣東廣青成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2024年9月24日，廣東廣青金屬科技有限公司和廣東省高端不銹鋼研究院有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN118685710A，申請日期為2024年7月18日 本發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明公開的馬氏體不銹鋼，按重量百分比計包括以下化學成分：C≤0.30％、Mn≤1.00％、P≤0.040％、S≤0.003％、Si≤1.00％、Cr 12.0?14.0％、Ni≤0.06％、N≤0.4％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

由于Cr13系不銹鋼中Cr元素的合金含量較少，在生產(chǎn)過程中存在復雜的相變過程，所以實際生產(chǎn)過程中Cr13系不銹鋼性能穩(wěn)定控制一直是一個難點一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法通過控制煉鋼成分、調(diào)整熱軋及卷取工藝、增加退火前緩冷工序、優(yōu)化罩式爐退火工藝手段，實現(xiàn)Cr13系不銹鋼鐵素體/馬氏體雙相組織調(diào)控，完成Cr13系不銹鋼熱板性能的強韌化控制

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超低碳鐵素體不銹鋼中馬氏體相的表征方法”專利

2024年9月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超低碳鐵素體不銹鋼中馬氏體相的表征方法”專利，申請公布號為CN118604028A，申請日期為2024年6月15日 該發(fā)明旨在發(fā)明一種超低碳鐵素體不銹鋼中馬氏體相的表征方法，其目的在于解決金相法由于分辨率不夠和侵蝕效果不佳等無法準確鑒別馬氏體相的不足、EBSD技術(shù)對相結(jié)構(gòu)相似的復組組織不能有效識別的局限。

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