山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后用鋁質(zhì)脫氧劑及其制備方法”專利

2024年5月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后用鋁質(zhì)脫氧劑及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118086622A，申請(qǐng)日期為2024年2月3日 本發(fā)明屬于煉鋼輔料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后用鋁質(zhì)脫氧劑及其制備方法。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119956198A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼控氫的方法，通過(guò)使用鋼包烘烤還原、調(diào)整階段的物料，充分去除原、輔材料中的水分，嚴(yán)格控制高氮不銹鋼冶煉過(guò)程中氫的來(lái)源，同時(shí)提出了AOD冶煉過(guò)程中，鋼液碳含量＜0.5%時(shí)不再補(bǔ)加石灰等易吸收水分的物料，防止氧化末期加入石灰后鋼液增氫且碳氧反應(yīng)速率低，氫無(wú)法有效去除，以及AOD調(diào)整期加入烘烤過(guò)石灰、螢石調(diào)整爐渣堿度，保證爐渣良好的脫氧能力，在控制鋼液氫含量的同時(shí)兼顧脫氧工藝，解決高氮不銹鋼的氣泡缺陷和裂邊缺陷。

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寧夏促進(jìn)鐵合金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施方案

寧夏制造強(qiáng)區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組成員單位，五市工業(yè)和信息化局，有關(guān)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì): 《自治區(qū)促進(jìn)鐵合金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施方案》已經(jīng)自治區(qū)人民政府專題會(huì)議審議通過(guò)現(xiàn)印發(fā)你們，請(qǐng)結(jié)合實(shí)際，認(rèn)真抓好貫徹落實(shí) 寧夏制造強(qiáng)區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組(代章) 2025年5月15日 自治區(qū)促進(jìn)鐵合金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施方案 為深入貫徹習(xí)近平總書(shū)記考察寧夏重要講話精神，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推動(dòng)鐵合金行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效,實(shí)現(xiàn)高端化、智能化、綠色化、規(guī)范化、集聚化發(fā)展，結(jié)合我區(qū)實(shí)際，制定本實(shí)施方案。

原料

李炳基：海洋用不銹鋼發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

3、北港新材料海洋用不銹鋼研究進(jìn)展在演講中，李炳基工程師詳細(xì)介紹了北港新材料在海洋用不銹鋼研究方面的最新進(jìn)展特別是在夾雜物的精細(xì)表征方面，他展示了通過(guò)SEM和EDS分析傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼和微合金奧氏體不銹鋼中夾雜物的形貌和成分，揭示了不同類型不銹鋼中夾雜物的特性和分布規(guī)律 4、復(fù)合脫氧熱力學(xué)分析李炳基工程師還分享了關(guān)于復(fù)合脫氧熱力學(xué)分析的研究成果。

會(huì)議報(bào)道

攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119592867A，申請(qǐng)日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過(guò)程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過(guò)程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過(guò)程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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寧夏嘉燁供應(yīng)鏈管理服務(wù)有限公司確認(rèn)參加2025（第十一屆）鐵合金產(chǎn)業(yè)高峰論壇暨2025年第七屆賀蘭杯鐵合金企業(yè)綜合實(shí)力頒獎(jiǎng)典禮

冶金耐材是在高溫環(huán)境下用于冶金等行業(yè)的關(guān)鍵材料，可承受高溫、磨損和化學(xué)侵蝕等銷售業(yè)務(wù)：涵蓋多種金屬合金及相關(guān)產(chǎn)品，如硅鐵、鉻鐵、硅錳合金等，還包括球化劑、孕育劑、硅鋁鋇鈣、金屬硅、包芯線、焦炭、耐火材料等硅鐵可作為煉鋼的脫氧劑和合金劑；鉻鐵用于生產(chǎn)不銹鋼等；硅錳合金是重要的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑 進(jìn)出口業(yè)務(wù)：公司可開(kāi)展其經(jīng)營(yíng)范圍內(nèi)各類商品的進(jìn)出口業(yè)務(wù)，能在國(guó)際市場(chǎng)上進(jìn)行冶金耐材、金屬合金及相關(guān)產(chǎn)品的采購(gòu)與銷售，拓展國(guó)際業(yè)務(wù)渠道，參與全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

日評(píng)

湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)專利

2024年12月13日，湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119121035A，申請(qǐng)日期為2024年8月9日 本發(fā)明提供一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用制備方法包括：將鎳、鉬、鈮、純鐵和鉻置于真空感應(yīng)爐中，在真空條件下，采用低功率階梯式進(jìn)行鋼料的熔化，得到目標(biāo)含量的鋼水；向鋼水中加入Si，進(jìn)行精煉脫氧；將鋼水依次進(jìn)行第一調(diào)氮處理和第二調(diào)氮處理，其中第一調(diào)氮處理為：在充氬氣壓力7000?10000Pa的條件下，向鋼水中加入氮化鉻鐵和Ce，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為1000～1500ppm；第二調(diào)氮處理為：在大氣壓下加入氮化鉻鐵、Ce和Ca，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為3000～4000ppm；調(diào)整真空感應(yīng)爐內(nèi)的溫度為1500～1580℃，過(guò)熱度為80～140℃下進(jìn)行出鋼，出鋼60～120min后，脫模，獲得高氮不銹鋼。

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Mysteel周報(bào)：本周不銹鋼管材價(jià)格主穩(wěn)，貿(mào)易商多選擇按規(guī)格微跌出貨（12.2-12.6）

本發(fā)明公開(kāi)了焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個(gè)AOD精煉過(guò)程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機(jī)連鑄。

周報(bào)

浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年12月3日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119061316A，申請(qǐng)日期為2024年10月30日 本發(fā)明公開(kāi)了焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個(gè)AOD精煉過(guò)程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機(jī)連鑄。

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江蘇星火特鋼集團(tuán)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮奧氏體不銹鋼的制備方法”專利

其制備方法包括原料裝爐、抽真空熔化、精煉、增氮合金化、脫氧脫硫、澆鑄、電渣重熔等工藝步驟，通過(guò)加壓感應(yīng)爐冶煉和保護(hù)氣氛電渣重熔工藝進(jìn)行制備，氮元素通過(guò)氮化合金與加壓氮?dú)鉂B入相結(jié)合的方法添加，從而提升氮元素在鋼液中的溶解度，進(jìn)而提升高氮不銹鋼的綜合性能

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Mysteel月報(bào)：不銹鋼管材終端需求跟進(jìn)不足，各廠商銷售壓力較大(8.1-8.31)

該發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管尺寸精度高、材料利用率高、表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，適用于石油天然氣開(kāi)采行業(yè) 該發(fā)明公開(kāi)了一種深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量。

月報(bào)

武進(jìn)不銹申請(qǐng)深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備專利，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)

專利摘要顯示，本發(fā)明公開(kāi)了一種深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，采用AOD爐、Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量通過(guò)上述方式，本發(fā)明深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，保證盤管具有較高力學(xué)性能、耐點(diǎn)腐蝕性能良好，適應(yīng)于深海水下苛刻的海水應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境。

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江蘇武進(jìn)不銹成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鈮奧氏體耐熱不銹鋼圓管坯的制造方法”專利

該發(fā)明通過(guò)合理優(yōu)化脫氧工藝、匹配連鑄工藝以及鑄坯加熱和軋制等關(guān)鍵參數(shù)，開(kāi)發(fā)出“電爐或合金熔化爐冶煉→氬氧爐精煉→LF爐精煉→連鑄方坯或圓坯→鑄坯加熱→熱軋圓管坯”的工藝方法來(lái)生產(chǎn)制造A**E CODE CASE 2328-1含鈮奧氏體耐熱不銹鋼圓管坯，提高了材料的質(zhì)量穩(wěn)定性、成材率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)了A**E CODE CASE 2328-1含鈮奧氏體耐熱不銹鋼產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“控制超純鐵素體不銹鋼連鑄卷渣缺陷的方法”專利

6月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“控制超純鐵素體不銹鋼連鑄卷渣缺陷的方法 ”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118166179A ，申請(qǐng)日期為2024年2月6日 本發(fā)明公開(kāi)了一種控制超純鐵素體不銹鋼連鑄卷渣缺陷的方法，包括：在冶煉階段，對(duì)超純鐵素體不銹鋼的原料進(jìn)行粗煉和精煉，并在粗煉和精煉過(guò)程中脫碳氮后進(jìn)行脫氧，促進(jìn)純鐵素體不銹鋼鋼液中的夾雜物上浮，并在精煉的最末端工序進(jìn)行鈦元素的合金化處理，得到連鑄所需的超純鐵素體不銹鋼鋼水；在連鑄階段，對(duì)冶煉后的超純鐵素體不銹鋼鋼水進(jìn)行連鑄，并在連鑄的過(guò)程中匹配水口插入深度與鑄坯截面和拉速之間的關(guān)系，控制結(jié)晶器的振動(dòng)幅度和頻率，穩(wěn)定結(jié)晶器界面流場(chǎng)，減小澆鑄過(guò)程中的液面波動(dòng)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼的夾雜物控制方法”專利

2024年6月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼的夾雜物控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118127402A，申請(qǐng)日期為2024年2月1日 本發(fā)明公開(kāi)了一種高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，總體工藝流程為：鐵水預(yù)處理→K?OBM?S→扒渣站→VD→LF→模鑄→電渣重熔ESR，通過(guò)鐵水脫鈦及三脫、脫氧和氮合金化、真空處理以及渣系控制、微合金化夾雜物變質(zhì)處理、以及保護(hù)氣氛下電渣重熔，實(shí)現(xiàn)高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼夾雜物的特殊控制，將不銹鋼中的主要夾雜物Al2O3、CaO?Al2O3、CaS、TiN控制為彌散分布的Mg?Al?RE?O類型夾雜物，其與鋼基體結(jié)合緊密且不易變形，同時(shí)避免了生成稀土氧硫化物團(tuán)聚，減少了夾雜物對(duì)疲勞性能和耐蝕性能的危害，滿足特殊行業(yè)用馬氏體不銹鋼對(duì)于疲勞性能、耐蝕性能和加工性能的要求。

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Mysteel解讀：硅鐵堅(jiān)挺開(kāi)局 后市需求韌性如何

據(jù)Mysteel統(tǒng)計(jì)，2024年4月國(guó)內(nèi)43家不銹鋼廠粗鋼產(chǎn)量322.11萬(wàn)噸，月環(huán)比增加6.41萬(wàn)噸，月環(huán)比增加2.03%，同比增加14.51%其中硅鐵在300系不銹鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用較為普遍，用作脫氧劑，而200系和400系不銹鋼中硅鐵需求相對(duì)較少具體用量需根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整，每噸不銹鋼硅鐵需求量從幾公斤到幾十公斤不等，需根據(jù)具體生產(chǎn)配方確定具體來(lái)看4月不銹鋼產(chǎn)量，300系168.32萬(wàn)噸，月環(huán)比增加0.45萬(wàn)噸，月環(huán)比增加0.27%，同比增加18.35%；400系56.64萬(wàn)噸，月環(huán)比增加1.95萬(wàn)噸，月環(huán)比增加3.57%，同比增加16.69%。

研究報(bào)告

酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種汽車裝飾條用超純凈不銹鋼的制備方法”專利

通過(guò)AOD+VOD冶煉低碳、氮的超純鐵素體不銹鋼，LF爐深脫氧、鎂鋁尖晶石類夾雜物的變性處理，弱吹攪拌、高堿度爐渣促進(jìn)鋼液夾雜物的上浮、吸附去除；同時(shí)，連鑄投用中包氣霧擋墻裝置、采用鎂質(zhì)+鋁鈣質(zhì)低熔點(diǎn)的復(fù)合中包覆蓋劑，充分吸收上浮的小尺寸夾雜物顆粒，確保超純鐵素體不銹鋼鋼液的超純凈化，連鑄中包試樣的全氧含量＜20ppm、板材(B類+D類)夾雜物評(píng)級(jí)≤1.0

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鞍鋼聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼鋼坯的生產(chǎn)方法”專利

通過(guò)原物料的嚴(yán)格挑選，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加入控制，有效避免了雜質(zhì)元素的滲入，將各類雜質(zhì)元素控制在極低的水平通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，在原有硅鋁復(fù)合脫氧還原基礎(chǔ)上，通過(guò)精煉預(yù)投鋁錠、增加鋁粉、鈣硅粉，增加真空脫氣流程，控制[O]≤30ppm同時(shí)[H]≤5ppm以上深脫氧的基礎(chǔ)上，通過(guò)喂高鈣線、弱吹氬氣、微攪、靜置、中包充氬、長(zhǎng)流口氬氣密封避免二次氧化等措施，保證了夾雜物等級(jí)，滿足核電用的需求本發(fā)明能夠生產(chǎn)出厚度150～300mm、雜質(zhì)元素含量極低，氣體元素[O]≤30ppm、[H]≤5ppm，夾雜物等級(jí)控制嚴(yán)格的核電用高純凈奧氏體不銹鋼鋼坯。

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鞍鋼聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高強(qiáng)度傳動(dòng)鉸鏈用1.4589不銹鋼及其生產(chǎn)方法”專利

2024年3月26日，鞍鋼聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高強(qiáng)度傳動(dòng)鉸鏈用1.4589不銹鋼及其生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)是CN117758141A，申請(qǐng)日期為2023年11月30日 該發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度傳動(dòng)鉸鏈用1.4589不銹鋼及其生產(chǎn)方法，包括煉鋼、連鑄、熱軋、退火、酸洗和冷軋，其特征在于，按電爐或爐料熔化爐+轉(zhuǎn)爐+真空爐+精煉爐+連鑄的流程準(zhǔn)備，通過(guò)在真空爐內(nèi)完成加鈦前的深脫氧，降低鋼坯夾雜風(fēng)險(xiǎn)，在真空爐內(nèi)進(jìn)行深脫氧，抽氣，在真空下進(jìn)行真空冶煉。

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