山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種煉鋼轉爐爐后用鋁質脫氧劑及其制備方法”專利

2024年5月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種煉鋼轉爐爐后用鋁質脫氧劑及其制備方法”專利，申請公布號CN118086622A，申請日期為2024年2月3日 本發(fā)明屬于煉鋼輔料技術領域，涉及一種煉鋼轉爐爐后用鋁質脫氧劑及其制備方法。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利，申請公布號為CN119956198A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼控氫的方法，通過使用鋼包烘烤還原、調整階段的物料，充分去除原、輔材料中的水分，嚴格控制高氮不銹鋼冶煉過程中氫的來源，同時提出了AOD冶煉過程中，鋼液碳含量＜0.5%時不再補加石灰等易吸收水分的物料，防止氧化末期加入石灰后鋼液增氫且碳氧反應速率低，氫無法有效去除，以及AOD調整期加入烘烤過石灰、螢石調整爐渣堿度，保證爐渣良好的脫氧能力，在控制鋼液氫含量的同時兼顧脫氧工藝，解決高氮不銹鋼的氣泡缺陷和裂邊缺陷。

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寧夏促進鐵合金行業(yè)高質量發(fā)展實施方案

寧夏制造強區(qū)建設領導小組成員單位，五市工業(yè)和信息化局，有關開發(fā)區(qū)管委會: 《自治區(qū)促進鐵合金行業(yè)高質量發(fā)展實施方案》已經自治區(qū)人民政府專題會議審議通過現印發(fā)你們，請結合實際，認真抓好貫徹落實 寧夏制造強區(qū)建設領導小組(代章) 2025年5月15日 自治區(qū)促進鐵合金行業(yè)高質量發(fā)展實施方案 為深入貫徹習近平總書記考察寧夏重要講話精神，加快建設現代化產業(yè)體系，推動鐵合金行業(yè)轉型升級、提質增效,實現高端化、智能化、綠色化、規(guī)范化、集聚化發(fā)展，結合我區(qū)實際，制定本實施方案。

原料

李炳基：海洋用不銹鋼發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)與機遇

3、北港新材料海洋用不銹鋼研究進展在演講中，李炳基工程師詳細介紹了北港新材料在海洋用不銹鋼研究方面的最新進展特別是在夾雜物的精細表征方面，他展示了通過SEM和EDS分析傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼和微合金奧氏體不銹鋼中夾雜物的形貌和成分，揭示了不同類型不銹鋼中夾雜物的特性和分布規(guī)律 4、復合脫氧熱力學分析李炳基工程師還分享了關于復合脫氧熱力學分析的研究成果。

會議報道

攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119592867A，申請日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過程控硅鋁、控氧，實現Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產出的鋼料進入AOD爐進行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過程控Si≤0.05％；還原產出的鋼料置于LF爐精煉，過程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產出的鋼液進入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產出的鋼液澆注，將電極棒在保護氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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寧夏嘉燁供應鏈管理服務有限公司確認參加2025（第十一屆）鐵合金產業(yè)高峰論壇暨2025年第七屆賀蘭杯鐵合金企業(yè)綜合實力頒獎典禮

冶金耐材是在高溫環(huán)境下用于冶金等行業(yè)的關鍵材料，可承受高溫、磨損和化學侵蝕等銷售業(yè)務：涵蓋多種金屬合金及相關產品，如硅鐵、鉻鐵、硅錳合金等，還包括球化劑、孕育劑、硅鋁鋇鈣、金屬硅、包芯線、焦炭、耐火材料等硅鐵可作為煉鋼的脫氧劑和合金劑；鉻鐵用于生產不銹鋼等；硅錳合金是重要的復合脫氧劑和合金加入劑 進出口業(yè)務：公司可開展其經營范圍內各類商品的進出口業(yè)務，能在國際市場上進行冶金耐材、金屬合金及相關產品的采購與銷售，拓展國際業(yè)務渠道，參與全球市場競爭。

日評

湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請一項專利

2024年12月13日，湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請一項名為“一種高氮不銹鋼及其制備方法和應用”專利，申請公布號為CN119121035A，申請日期為2024年8月9日 本發(fā)明提供一種高氮不銹鋼及其制備方法和應用制備方法包括：將鎳、鉬、鈮、純鐵和鉻置于真空感應爐中，在真空條件下，采用低功率階梯式進行鋼料的熔化，得到目標含量的鋼水；向鋼水中加入Si，進行精煉脫氧；將鋼水依次進行第一調氮處理和第二調氮處理，其中第一調氮處理為：在充氬氣壓力7000?10000Pa的條件下，向鋼水中加入氮化鉻鐵和Ce，調節(jié)鋼水中的氮含量為1000～1500ppm；第二調氮處理為：在大氣壓下加入氮化鉻鐵、Ce和Ca，調節(jié)鋼水中的氮含量為3000～4000ppm；調整真空感應爐內的溫度為1500～1580℃，過熱度為80～140℃下進行出鋼，出鋼60～120min后，脫模，獲得高氮不銹鋼。

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Mysteel周報：本周不銹鋼管材價格主穩(wěn)，貿易商多選擇按規(guī)格微跌出貨（12.2-12.6）

本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進行熔融；出鋼前預脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經中間包進入連鑄機連鑄。

周報

浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年12月3日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN119061316A，申請日期為2024年10月30日 本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進行熔融；出鋼前預脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經中間包進入連鑄機連鑄。

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江蘇星火特鋼集團有限公司成功申請一項名為“一種高氮奧氏體不銹鋼的制備方法”專利

其制備方法包括原料裝爐、抽真空熔化、精煉、增氮合金化、脫氧脫硫、澆鑄、電渣重熔等工藝步驟，通過加壓感應爐冶煉和保護氣氛電渣重熔工藝進行制備，氮元素通過氮化合金與加壓氮氣滲入相結合的方法添加，從而提升氮元素在鋼液中的溶解度，進而提升高氮不銹鋼的綜合性能

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Mysteel月報：不銹鋼管材終端需求跟進不足，各廠商銷售壓力較大(8.1-8.31)

該發(fā)明生產的無縫鋼管尺寸精度高、材料利用率高、表面質量好、性能穩(wěn)定，適用于石油天然氣開采行業(yè) 該發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調控關鍵技術以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結合熱穿孔和冷軋硬化效應、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量。

月報

武進不銹申請深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備專利，能夠滿足深海油氣生產使用標準

專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用AOD爐、Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調控關鍵技術以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結合熱穿孔和冷軋硬化效應、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量通過上述方式，本發(fā)明深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，能夠滿足深海油氣生產使用標準，保證盤管具有較高力學性能、耐點腐蝕性能良好，適應于深海水下苛刻的海水應用介質環(huán)境。

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江蘇武進不銹成功申請一項名為“深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法”專利

該發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調控關鍵技術。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種含鈮奧氏體耐熱不銹鋼圓管坯的制造方法”專利

該發(fā)明通過合理優(yōu)化脫氧工藝、匹配連鑄工藝以及鑄坯加熱和軋制等關鍵參數，開發(fā)出“電爐或合金熔化爐冶煉→氬氧爐精煉→LF爐精煉→連鑄方坯或圓坯→鑄坯加熱→熱軋圓管坯”的工藝方法來生產制造A**E CODE CASE 2328-1含鈮奧氏體耐熱不銹鋼圓管坯，提高了材料的質量穩(wěn)定性、成材率和生產效率，促進了A**E CODE CASE 2328-1含鈮奧氏體耐熱不銹鋼產品的工業(yè)化生產。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“控制超純鐵素體不銹鋼連鑄卷渣缺陷的方法”專利

6月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“控制超純鐵素體不銹鋼連鑄卷渣缺陷的方法 ”專利，申請公布號CN118166179A ，申請日期為2024年2月6日 本發(fā)明公開了一種控制超純鐵素體不銹鋼連鑄卷渣缺陷的方法，包括：在冶煉階段，對超純鐵素體不銹鋼的原料進行粗煉和精煉，并在粗煉和精煉過程中脫碳氮后進行脫氧，促進純鐵素體不銹鋼鋼液中的夾雜物上浮，并在精煉的最末端工序進行鈦元素的合金化處理，得到連鑄所需的超純鐵素體不銹鋼鋼水；在連鑄階段，對冶煉后的超純鐵素體不銹鋼鋼水進行連鑄，并在連鑄的過程中匹配水口插入深度與鑄坯截面和拉速之間的關系，控制結晶器的振動幅度和頻率，穩(wěn)定結晶器界面流場，減小澆鑄過程中的液面波動。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼的夾雜物控制方法”專利

2024年6月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼的夾雜物控制方法”專利，申請公布號CN118127402A，申請日期為2024年2月1日 本發(fā)明公開了一種高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼的夾雜物控制方法，總體工藝流程為：鐵水預處理→K?OBM?S→扒渣站→VD→LF→模鑄→電渣重熔ESR，通過鐵水脫鈦及三脫、脫氧和氮合金化、真空處理以及渣系控制、微合金化夾雜物變質處理、以及保護氣氛下電渣重熔，實現高疲勞性能和耐蝕性能馬氏體不銹鋼夾雜物的特殊控制，將不銹鋼中的主要夾雜物Al2O3、CaO?Al2O3、CaS、TiN控制為彌散分布的Mg?Al?RE?O類型夾雜物，其與鋼基體結合緊密且不易變形，同時避免了生成稀土氧硫化物團聚，減少了夾雜物對疲勞性能和耐蝕性能的危害，滿足特殊行業(yè)用馬氏體不銹鋼對于疲勞性能、耐蝕性能和加工性能的要求。

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Mysteel解讀：硅鐵堅挺開局 后市需求韌性如何

據Mysteel統(tǒng)計，2024年4月國內43家不銹鋼廠粗鋼產量322.11萬噸，月環(huán)比增加6.41萬噸，月環(huán)比增加2.03%，同比增加14.51%其中硅鐵在300系不銹鋼生產中的應用較為普遍，用作脫氧劑，而200系和400系不銹鋼中硅鐵需求相對較少具體用量需根據生產工藝和產品質量要求調整，每噸不銹鋼硅鐵需求量從幾公斤到幾十公斤不等，需根據具體生產配方確定具體來看4月不銹鋼產量，300系168.32萬噸，月環(huán)比增加0.45萬噸，月環(huán)比增加0.27%，同比增加18.35%；400系56.64萬噸，月環(huán)比增加1.95萬噸，月環(huán)比增加3.57%，同比增加16.69%。

研究報告

酒鋼宏興成功申請一項名為“一種汽車裝飾條用超純凈不銹鋼的制備方法”專利

通過AOD+VOD冶煉低碳、氮的超純鐵素體不銹鋼，LF爐深脫氧、鎂鋁尖晶石類夾雜物的變性處理，弱吹攪拌、高堿度爐渣促進鋼液夾雜物的上浮、吸附去除；同時，連鑄投用中包氣霧擋墻裝置、采用鎂質+鋁鈣質低熔點的復合中包覆蓋劑，充分吸收上浮的小尺寸夾雜物顆粒，確保超純鐵素體不銹鋼鋼液的超純凈化，連鑄中包試樣的全氧含量＜20ppm、板材(B類+D類)夾雜物評級≤1.0

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鞍鋼聯眾（廣州）不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼鋼坯的生產方法”專利

通過原物料的嚴格挑選，生產環(huán)節(jié)的加入控制，有效避免了雜質元素的滲入，將各類雜質元素控制在極低的水平通過優(yōu)化生產工藝流程，在原有硅鋁復合脫氧還原基礎上，通過精煉預投鋁錠、增加鋁粉、鈣硅粉，增加真空脫氣流程，控制[O]≤30ppm同時[H]≤5ppm以上深脫氧的基礎上，通過喂高鈣線、弱吹氬氣、微攪、靜置、中包充氬、長流口氬氣密封避免二次氧化等措施，保證了夾雜物等級，滿足核電用的需求本發(fā)明能夠生產出厚度150～300mm、雜質元素含量極低，氣體元素[O]≤30ppm、[H]≤5ppm，夾雜物等級控制嚴格的核電用高純凈奧氏體不銹鋼鋼坯。

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鞍鋼聯眾（廣州）不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度傳動鉸鏈用1.4589不銹鋼及其生產方法”專利

2024年3月26日，鞍鋼聯眾（廣州）不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度傳動鉸鏈用1.4589不銹鋼及其生產方法”專利，申請公布號是CN117758141A，申請日期為2023年11月30日 該發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種高強度傳動鉸鏈用1.4589不銹鋼及其生產方法，包括煉鋼、連鑄、熱軋、退火、酸洗和冷軋，其特征在于，按電爐或爐料熔化爐+轉爐+真空爐+精煉爐+連鑄的流程準備，通過在真空爐內完成加鈦前的深脫氧，降低鋼坯夾雜風險，在真空爐內進行深脫氧，抽氣，在真空下進行真空冶煉。

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