奧托昆普依托普銳特冶金技術(shù)提升自身不銹鋼澆鑄能力

這些設(shè)備將被安裝在芬蘭西北部奧托昆普Tornio廠的兩臺單流板坯連鑄機(jī)上，計劃于2023年4月啟動作為一家不銹鋼市場全球領(lǐng)先企業(yè),奧托昆普希望依靠普銳特冶金技術(shù)的專業(yè)知識和冶金技術(shù)Metallurgical technology將自己的不銹鋼澆鑄能力提高到一個新水平 不斷增長的投資組合 隨著更復(fù)雜、更專業(yè)的鋼材的引入和生產(chǎn)，奧托昆普產(chǎn)品組合中的不銹鋼牌號種類不斷增加。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利

2025年7月1日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120230954A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種減少BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法及其制造方法，其包括以下步驟：1）配料；2）冶煉，冶煉過程采用雙渣法造渣，還原階段Si控制在0.20～0.50%之間，并控制鋼中鋁含量≤0.0030%，LF爐精煉階段將渣堿度調(diào)整到1.6～1.8范圍內(nèi)；3）連鑄：控制澆鑄過熱度為25℃～35℃，連鑄機(jī)澆鑄速度1.0m/min～1.2m/min；中包溫度1460～1470℃；澆鑄時保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的液渣層厚度8mm～13mm；4）熱軋：將步驟3）得到的鑄坯送往熱軋加熱爐進(jìn)行保溫；預(yù)熱段溫度750℃～850℃，加熱一段溫度1060℃～1100℃，加熱二段溫度1200～1210℃；總的爐內(nèi)加熱時間為190～230分鐘；抽鋼溫度1195～1210℃。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利

2025年6月20日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利，申請公布號為CN120170420A，申請日期為2025年3月27日 本發(fā)明公開了一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法，步驟為：S1、產(chǎn)品冶煉：在電爐裝料階段選用低硫原料，經(jīng)電爐粗煉、預(yù)脫硫處理、AOD精煉、鈣線改良后送到連鑄平臺進(jìn)行澆鑄得到板坯；S2、板坯表面修磨：對板坯的二個表面分別進(jìn)行2個道次的修磨；S3、熱軋壓延：粗壓延、精壓延。

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中重科技與華樂合金集團(tuán)正式簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項目采用中重科技自主研發(fā)的多項先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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中重科技與華樂合金集團(tuán)成功簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項目采用中重科技自主研發(fā)的多項先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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華樂合金將建年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項目

據(jù)中重科技，近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》 該項目采用中重科技自主研發(fā)的多項先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種高屈服強(qiáng)度高延伸率316L不銹鋼的生產(chǎn)方法”專利

該發(fā)明在于提供一種高屈服強(qiáng)度高延伸率316L不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）配料（重量百分比wt%）中C：0.005～0.025%，Mn：1.0～1.5%，Si：0.4～0.7%，Cr：16.5～18.0%，Ni：10～11，N：0.07～0.1%，Mo：2.0～2.5%；（2）經(jīng)冶煉、澆鑄得到連鑄坯；（3）將連鑄坯進(jìn)行熱軋得到熱軋板，熱軋的終軋溫度控制在930℃±50℃；（4）將熱軋板依次進(jìn)行固溶退火處理、破鱗、拋丸酸洗處理，固溶退火溫度1140℃±20℃，破鱗機(jī)的延伸率控制在0.7%±0.3%，酸洗后得到316L不銹鋼白皮卷，使得下游可根據(jù)適當(dāng)對鋼材進(jìn)行減薄而不影響下游產(chǎn)品的使用功能。

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酒鋼集團(tuán)一季度生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)開門紅

　　能源創(chuàng)新轉(zhuǎn)型步伐加快宏晟電熱公司確定雙熱源供熱方案，實施后預(yù)期降低鋁電機(jī)組供電煤耗16g/kWh；東興鋁業(yè)公司采用"內(nèi)襯結(jié)構(gòu)優(yōu)化+磷生鐵澆鑄陰極"技術(shù)，降低試驗槽爐底壓降；開展光伏和風(fēng)力發(fā)電短期預(yù)測模型研究，提高預(yù)測準(zhǔn)確度，推動能源高效利用與綠色轉(zhuǎn)型 　　產(chǎn)品創(chuàng)新成果豐碩重點(diǎn)推進(jìn)26項新產(chǎn)品開發(fā)項目，新型無磁鋼填補(bǔ)國內(nèi)空白，實現(xiàn)供貨604噸；采用"熱軋+高溫堆垛緩冷"工藝，成功研發(fā)15CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼；熱基鋅鋁鎂產(chǎn)品規(guī)格實現(xiàn)全覆蓋；因瓦合金、制冷壓縮機(jī)閥片用馬氏體不銹鋼等多個新產(chǎn)品在航天、家電等領(lǐng)域成功應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了市場空間。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時使用價格低廉的大塊渣鋼代替價格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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江銅建設(shè)成功簽約越南電解總包項目

3月底，江銅建設(shè)與越南Song Duong投資公司正式簽署陰極銅電解總包及配套澆鑄設(shè)備合同，標(biāo)志著江銅建設(shè)在東南亞市場開拓中取得重大突破這是江銅建設(shè)繼日本、摩洛哥、印尼項目后，在海外市場落地的又一標(biāo)志性工程，彰顯了其在國際冶金工程領(lǐng)域的綜合競爭力 據(jù)了解，越南Song Duong投資公司在簽約前對江銅建設(shè)的機(jī)械加工廠、電解槽生產(chǎn)線及不銹鋼陰極板生產(chǎn)線進(jìn)行了實地考察，并就技術(shù)方案展開多輪專業(yè)論證。

企業(yè)動態(tài)

廣青科技2024年實現(xiàn)營業(yè)收入超400億元

聚焦生產(chǎn)精益管理 激活降本增效強(qiáng)引擎 廣青科技堅持以精益管理為抓手，扎實開展重大精益專項，持續(xù)苦練降本提質(zhì)增效內(nèi)功，生產(chǎn)效率大幅提升 工藝改進(jìn)方面 廣青科技通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，鎳點(diǎn)電耗同比下降10%，不銹鋼AOD冶煉成本下降5%；煉鋼成功實現(xiàn)全流程自動化澆鑄，生產(chǎn)效率躍上新臺階；自主研制的千噸級退火爐投入使用，退火工序電耗下降50%。

鋼材

寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

2025年3月11日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119588903A，申請日期為2023年9月8日 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄澆鑄方法，其包括，中間包內(nèi)鋼液的過熱度10～50℃，拉坯速度0.4～1.0m/min；結(jié)晶器寬面水量4500～5500L/min；連鑄二冷區(qū)比水量為1.1～1.3L/kg，連鑄坯在鑄機(jī)出口溫度控制為600～700℃；結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度400～600A，二冷區(qū)電磁攪拌電流強(qiáng)度600～1000A，動態(tài)輕壓下壓下量8～20mm；連鑄坯厚度300～500mm，連鑄坯寬度2100～2700mm；連鑄坯一次切割后直接放入冷卻槽中，冷卻介質(zhì)為鹽淬火劑、聚合物淬火劑或淬火油，冷卻速度控制25～75℃/s，連鑄坯冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以下。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的制備方法”專利

2025年2月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的制備方法”專利，申請公布號為CN119387530A，申請日期為2024年9月19日 本發(fā)明公開了一種不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的制備方法，包括：通過離心復(fù)合澆鑄工藝制備不銹鋼與碳鋼復(fù)合鑄錠、對復(fù)合鑄錠進(jìn)行退火熱處理、對復(fù)合鑄錠加熱保溫并軋制或鍛造為不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材本發(fā)明通過采用離心復(fù)合澆鑄工藝離心澆鑄不銹鋼與碳鋼復(fù)合鑄錠，解決了雙金屬復(fù)合界面結(jié)合緊密性技術(shù)難題；通過采用鋼錠退火工藝進(jìn)行應(yīng)力消除，消除了凝固應(yīng)力導(dǎo)致的軋制或鍛造開裂問題；通過采用表層低溫軋制或鍛造工藝，確保軋制或鍛造不銹鋼與碳鋼復(fù)合型材的過程中外層復(fù)合層和芯部金屬的變形均勻性。

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梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月14日，梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN119307678A，申請日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點(diǎn)；包括以下步驟：S1、預(yù)熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，將預(yù)熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進(jìn)行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進(jìn)行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進(jìn)行精煉，送上澆鑄平臺澆鑄成鋼坯后即。

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莒南高端不銹鋼產(chǎn)業(yè)園板材深加工項目：打造世界一流的綠色生態(tài)全產(chǎn)業(yè)鏈

近日，記者走進(jìn)莒南高端不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)，只見煉鋼廠澆鑄完成的連鑄坯通過地下板坯運(yùn)送系統(tǒng)直接運(yùn)送至熱軋廠，加熱爐將板坯加熱、高壓除磷后，進(jìn)入粗軋機(jī)軋制成中間坯，再進(jìn)入雙機(jī)架爐卷軋機(jī)軋制成2至16毫米的成品成品經(jīng)層流冷卻后進(jìn)入卷取機(jī)卷成不銹鋼黑皮卷，最終通過鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)入成品庫整個工藝流程采用集中操作模式，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 “我們采用更加節(jié)能環(huán)保的連鑄機(jī)輥道熱送工藝，減少了鋼坯倒運(yùn)，加快了產(chǎn)品流動，節(jié)約了能源，縮短了生產(chǎn)時間，從鋼坯到制成20噸重的鋼卷，大約只需6分鐘……”太鋼鑫海熱軋工場場長侯建海介紹。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專利

2024年12月3日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專利，申請公布號為CN119061331A，申請日期為2024年11月5日 本發(fā)明公開了一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：S1：將經(jīng)過粗煉和精煉后的鋼水澆鑄成板坯，S2：將板坯進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，所述均質(zhì)化熱處理在加熱爐中進(jìn)行，板坯在加熱爐中至少加熱120min，加熱爐的爐溫不低于1220℃，并且不高于式（1）所表示的Td溫度值；S3：將均質(zhì)化熱處理后的板坯熱軋形成熱軋鋼板，并通過酸洗去除熱軋鋼板表面氧化皮；S4：以不低于55%的壓下率對熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，再進(jìn)行再結(jié)晶熱處理，得到奧氏體不銹鋼冷軋鋼板。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過程減少了CO2的排放，實現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種電站鍋爐管坯鋼大規(guī)格圓坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

2024年11月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種電站鍋爐管坯鋼大規(guī)格圓坯連鑄生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119016699A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明是超超臨界電站鍋爐管坯用鋼SA?335P92的大規(guī)格圓坯連鑄生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化連鑄機(jī)開澆、澆鑄工藝參數(shù)、優(yōu)化結(jié)晶器錐度、更換結(jié)晶器保護(hù)渣類型，改善引錠封堵方式、中包開澆方式等一系列措施，成功解決了該鋼種因拉坯阻力大容易發(fā)生開澆漏鋼，鑄坯表面縱裂紋缺陷等難題，打通了該鋼種圓坯連鑄生產(chǎn)工藝路線，提高了鑄坯利用率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了很大經(jīng)濟(jì)效益。

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多家企業(yè)合作成功申請一項專利

2024年10月29日，陽江合金材料實驗室、北京科技大學(xué)、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司和中信金屬股份有限公司成功申請一項名為“一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法”專利，申請公布號為CN118854032A，申請日期為2024年7月2日 本發(fā)明提供了一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：預(yù)設(shè)原料組分，將原料冶煉后澆鑄成原料鑄坯；S2：將原料鑄坯加熱至預(yù)設(shè)溫度后鍛造，獲取第一鑄坯；S3：對第一鑄坯進(jìn)行粗軋，獲取第二鑄坯；S4：對第二鑄坯進(jìn)行精軋，獲取軋板；S5：對軋板進(jìn)行退火處理，具體包括加熱、均熱和空冷，獲取含鈮不銹鋼，本發(fā)明在保證屈服強(qiáng)度350～450MPa，延伸率≥20％的情況下，使用Mn、Cr、Nb、Ni合金元素添加量少，且能夠滿足的耐環(huán)境腐蝕的公路護(hù)欄用不銹鋼的制造需求。

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江蘇星火特鋼集團(tuán)有限公司成功申請一項名為“一種高氮奧氏體不銹鋼的制備方法”專利

其制備方法包括原料裝爐、抽真空熔化、精煉、增氮合金化、脫氧脫硫、澆鑄、電渣重熔等工藝步驟，通過加壓感應(yīng)爐冶煉和保護(hù)氣氛電渣重熔工藝進(jìn)行制備，氮元素通過氮化合金與加壓氮?dú)鉂B入相結(jié)合的方法添加，從而提升氮元素在鋼液中的溶解度，進(jìn)而提升高氮不銹鋼的綜合性能

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