筑牢鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈“硬核底座” 打造大國重器戰(zhàn)略引擎

大力開展鈦資源高水平利用工藝攻關(guān)，聚焦低品位礦深度利用，持續(xù)優(yōu)化鈦精礦洗選工藝，推廣微細(xì)粒級(jí)鈦精礦回收、鈦渣高效低碳冶煉等先進(jìn)技術(shù)示范應(yīng)用，建設(shè)高水平示范工廠實(shí)施大型熔鹽氯化爐產(chǎn)線優(yōu)化，基于國內(nèi)鈦資源現(xiàn)狀，持續(xù)推進(jìn)熔鹽氯化效率提升，同步資源化利用廢鹽，實(shí)現(xiàn)綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)推進(jìn)高爐渣提鈦工藝技術(shù)研究，圍繞低成本、規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用目標(biāo)，破解鈦型高爐渣處理世界級(jí)難題，將鈦資源綜合利用率提升到55%以上，顯著增強(qiáng)戰(zhàn)略資源保障能力。

熱點(diǎn)資訊

《四川省鈦渣副產(chǎn)鐵水高值化利用“白名單”企業(yè)管理辦法（試行）》印發(fā)

第三章“白名單”企業(yè)規(guī)范條件 第八條鈦渣冶煉必須以鈦精礦（可部分使用品位38%以上的鈦中礦，下同）為原料，禁止以鐵精礦為原、輔料生產(chǎn)鈦渣 第九條鈦渣副產(chǎn)鐵水產(chǎn)量必須與鈦渣產(chǎn)量相匹配，按照現(xiàn)有鈦渣生產(chǎn)工藝和鈦精礦入爐品位，原則上每生產(chǎn)1噸鈦渣副產(chǎn)品鐵水不超過0.5噸 第十條鈦渣副產(chǎn)鐵水只能流向鑄鍛造企業(yè)、裝備制造企業(yè)以及省內(nèi)“白名單”鋼鐵企業(yè)且不得轉(zhuǎn)售。

鋼材

Mysteel解讀：24年高鈦渣持續(xù)低迷 25年獨(dú)立生產(chǎn)企業(yè)何去何從？

龍佰集團(tuán)擁有配套礦山及鈦渣生產(chǎn)設(shè)備，無外采需求，魯北化工需要外采，但集團(tuán)2024年已入股上游高鈦渣廠家，外采高鈦渣數(shù)量明顯降低，2025年或?qū)⒊掷m(xù)減少 據(jù)公開信息，截至2024年末，河北和安徽已完成新建兩家純氯化法工藝生產(chǎn)企業(yè)，均暫未投產(chǎn)，計(jì)劃產(chǎn)能分別為50萬噸、10萬噸同時(shí)配套建有高鈦渣冶煉設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有的獨(dú)立高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)需求影響較弱 海綿鈦：全鏈生產(chǎn)比例高，高鈦渣在海綿鈦生產(chǎn)過程中有可替代性 隨著鈦化工及高端領(lǐng)域用鈦需求的增長(zhǎng)，海綿鈦產(chǎn)能在近幾年增速較快，在全國在產(chǎn)10家海綿鈦企業(yè)中，僅有三家未配備高鈦渣冶煉項(xiàng)目，海綿鈦年產(chǎn)能共8.4萬噸，約占到全國總產(chǎn)能的27.81%，六家生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從礦-高鈦渣-四氯化鈦-海綿鈦的全流程工藝，兩家企業(yè)有配套高鈦渣項(xiàng)目，但仍需少量外采。

研究報(bào)告

張邦緒在攀調(diào)研時(shí)強(qiáng)調(diào)：全力推動(dòng)新工藝孵化落地 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程

選冶結(jié)合就是要從選礦開始就考慮鐵釩鈦的綜合回收，提高精礦中鐵釩鈦的綜合回收率，電爐冶煉得到鐵水和釩鈦渣，既降低了電爐熔分成本，又得到利用價(jià)值高的高品位釩鈦渣，釩鈦渣濕法分離得到鈦白粉或富鈦料，并提取釩，工藝流程短，有價(jià)資源的綜合回收率高采取選冶聯(lián)合高效綜合利用技術(shù)，鈦收率70%，釩收率60%，鉻收率60%，資源價(jià)值得到更充分利用用釩鈦渣生產(chǎn)富鈦料，品位高，雜質(zhì)含量低，是優(yōu)質(zhì)的氯化法鈦原料，還可以延伸鈦高端產(chǎn)業(yè)鏈。

協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)

鈦冶煉產(chǎn)線鈦渣產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高

4月份，鈦冶煉產(chǎn)線鈦渣產(chǎn)量同比增加6%，在今年1月份創(chuàng)月度最高產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，再創(chuàng)歷史新高 2024年以來，鈦冶煉產(chǎn)線通過強(qiáng)化調(diào)度管理、固化工藝操作、細(xì)化設(shè)備維護(hù)等措施，推動(dòng)3臺(tái)鈦渣電爐增產(chǎn)提效，進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，不斷創(chuàng)造了新的紀(jì)錄 4月份，該產(chǎn)線鞏固優(yōu)化前期實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)工作，持續(xù)在提升電爐加料量、出渣量，降低冶煉周期等“兩升一降”工作上下功夫，重點(diǎn)開展提升1號(hào)鈦渣電爐運(yùn)行效率攻關(guān)，優(yōu)化每爐次各冶煉階段送電制度，縮短低負(fù)荷送電時(shí)間，精細(xì)化爐膛形貌管控，強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管控，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。

熱點(diǎn)資訊

云南發(fā)布2024年省級(jí)重大項(xiàng)目清單，共1650個(gè)項(xiàng)目

5月13日，云南省發(fā)展改革委發(fā)布《云南省2024年度省級(jí)重大項(xiàng)目清單》和《云南省2024年度“重中之重”項(xiàng)目清單》此次發(fā)布的省級(jí)重大項(xiàng)目共計(jì)1650個(gè)，總投資27410億元，年度計(jì)劃投資4519億元，項(xiàng)目數(shù)量同比增加10% 1650個(gè)省級(jí)重大項(xiàng)目中，115個(gè)納入“重中之重”項(xiàng)目清單，，總投資13175億元，年度計(jì)劃投資2145億元，包括富民抽水蓄能項(xiàng)目、宇澤年產(chǎn)20GW單晶硅拉棒生產(chǎn)線項(xiàng)目、新建重慶至昆明高鐵云南段項(xiàng)目、滇中引水主體工程一期項(xiàng)目、昆華國際醫(yī)院項(xiàng)目等。

基建

攀鋼牽頭制定兩項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)通過立項(xiàng)審批

近日，由攀鋼牽頭制定的《釩鐵爐渣多元素的測(cè)定波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法》和《鈦渣多元素的測(cè)定波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法》兩項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，通過中國材料與試驗(yàn)（CSTM）標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)釩鈦綜合利用標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)審查并獲批立項(xiàng)，項(xiàng)目周期6個(gè)月 釩鐵爐渣是鋁熱法冶煉釩鐵的副產(chǎn)品，釩鐵爐渣中元素含量的準(zhǔn)確分析，對(duì)于指導(dǎo)釩鐵冶煉生產(chǎn)工藝至關(guān)重要近年來，國家實(shí)施釩鈦二次資源綜合利用戰(zhàn)略，釩鐵爐渣資源的二次利用日益廣泛，建立釩鐵爐渣中元素含量的分析標(biāo)準(zhǔn)，有利于釩鐵爐渣的貿(mào)易和應(yīng)用，對(duì)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

其它動(dòng)態(tài)

內(nèi)蒙古盛誠鈦硅新材料科技有限公司確認(rèn)參加2023年中國釩鈦論壇承德峰會(huì)

公司主要從事于新材料技術(shù)推廣服務(wù)以及硅石加工購銷，鈦渣治煉生產(chǎn)和銷售等業(yè)務(wù)，主要產(chǎn)品為88%-92%低鈣鎂高鈦渣 公司采用的是密閉電爐培煉工藝，采用25500KVA鈦渣電爐，鈦渣產(chǎn)品的TiO2高達(dá)92%,屬于國內(nèi)較為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備;同時(shí)對(duì)冶煉所產(chǎn)生的CO氣體進(jìn)行資源綜合利用，用于原材料烘干及尾氣發(fā)電，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本的同時(shí)，又減少CO2的排放，達(dá)到環(huán)保、清潔生產(chǎn)。

會(huì)議

釩鈦股份節(jié)能降耗見成效

該公司穩(wěn)步推進(jìn)節(jié)能改造、余熱余能利用項(xiàng)目東方鈦業(yè)在完成第1套“鈦液MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)”改造，并取得明顯節(jié)能效益的基礎(chǔ)上，繼續(xù)實(shí)施第2套改造，目前已進(jìn)入試車階段該項(xiàng)目采用先進(jìn)的MVR濃縮工藝代替單效薄膜蒸發(fā)工藝，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽壓縮再利用，降低鈦液濃縮蒸汽消耗量，每年可節(jié)約蒸汽量5萬噸以上，折合標(biāo)準(zhǔn)煤5000余噸鈦冶煉產(chǎn)線建成的煤氣回收利用項(xiàng)目，通過回收鈦渣電爐冶煉過程產(chǎn)生的煤氣，用于烘干鈦精礦，在降低后續(xù)鈦白粉生產(chǎn)成本的同時(shí)，有效減少碳排放，年煤氣回收量達(dá)3200萬立方米。

熱點(diǎn)資訊

釩鈦股份計(jì)劃建設(shè)60000立方米/年釩電解液產(chǎn)線！

釩鈦股份穩(wěn)步推進(jìn)節(jié)能改造、余熱余能利用項(xiàng)目東方鈦業(yè)在完成第1套“鈦液MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)”改造并取得明顯節(jié)能效益的基礎(chǔ)上，繼續(xù)實(shí)施第2套改造，目前已進(jìn)入試車階段該項(xiàng)目采用先進(jìn)的MVR濃縮工藝代替單效薄膜蒸發(fā)工藝，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽壓縮再利用，提升蒸汽利用效率，降低鈦液濃縮蒸氣消耗量，每年可節(jié)約蒸汽量5萬噸以上，折合標(biāo)準(zhǔn)煤超5千余噸鈦冶煉產(chǎn)線建成的煤氣回收利用項(xiàng)目，通過回收鈦渣電爐冶煉過程產(chǎn)生的煤氣，用于烘干鈦精礦，在降低后續(xù)鈦白粉生產(chǎn)成本的同時(shí)，有效減少碳排放，年煤氣回收量達(dá)3200萬立方米。

熱點(diǎn)資訊

一塊在攀枝花“土生土長(zhǎng)”的鐵礦石，在現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈上歷練，最終，它將成為世界級(jí)釩鈦產(chǎn)業(yè)基地的“基石”

它的下一段行程，將去往距離新九工礦區(qū)約10公里外的鹽邊釩鈦產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)安寧園區(qū) 近兩年，隨著龍佰集團(tuán)50萬噸氯化鈦渣、美利林10萬噸高端釩鈦耐磨材料、樂樂能源45萬m3砌塊等項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，鹽邊釩鈦產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈條已具備了足夠的韌性和長(zhǎng)度，也讓“鹽鹽”的成長(zhǎng)之路有了更多選擇 在擁有“全球第一套氯化鈦渣水淬工藝”的龍佰集團(tuán)鈦渣廠，已變身鈦精礦的“鹽鹽”和“伙伴們”在兩臺(tái)36兆伏安的CXT電爐里冶煉，飛濺的鈦花，奏響它們的“涅槃之歌”。

熱點(diǎn)資訊

攀鋼新建產(chǎn)線項(xiàng)目上半年創(chuàng)效3.1億元

一系列舉措，加速推動(dòng)了攀鋼投資項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)總體進(jìn)度受控上半年，攀鋼釩能動(dòng)分公司100MW余熱余能利用發(fā)電工程項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)效4600余萬元；成都板材高端家電用復(fù)合板帶生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目增效超月均目標(biāo)100余萬元；礦業(yè)公司超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦高效回收示范線項(xiàng)目增效超月均目標(biāo)200余萬元；攀長(zhǎng)特特殊鋼材料合金工藝優(yōu)化提升改造項(xiàng)目增效超月均目標(biāo)150余萬元；股份公司鈦冶煉廠鈦渣電爐技術(shù)升級(jí)改造與煤氣回收利用項(xiàng)目增效超月均目標(biāo)110萬元。

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