攀新釩鈦關鍵工藝升級助力高端制造

進入二季度以來，西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司通過自主研發(fā)的結晶器，成功熔煉出多爐冷軋鈦坯，應用于高附加值鈦材深加工 此次自研結晶器的使用，標志著該公司在高端鈦材制造領域實現(xiàn)關鍵工藝升級，可進一步滿足新能源及高端醫(yī)療器械等產業(yè)對特殊規(guī)格鈦材的定制化需求

其它動態(tài)

攀枝花興中鈦業(yè)聯(lián)產法生產硫酸鈦白項目工藝技術專家論證會在成都召開

一致認為該項目屬于聯(lián)產法硫酸法鈦白粉工藝，且屬于允許類項目 專家建議攀枝花興中鈦業(yè)有限公司按照項目可研報告提出的產品質量標準，嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)和相關技術規(guī)范標準等要求，精心設計、精心施工，高標準嚴要求建設該項目，力爭建成國內具有示范效果的綠色、低碳、高效的聯(lián)產法硫酸法鈦白粉項目。

協(xié)會動態(tài)

鈦基覆膜工藝取得突破 有望在新一代氫動力電池上得到大規(guī)模應用

7月22日，重慶工程職業(yè)技術學院的鈦基覆膜項目在氫燃料電池堆的核心部件覆鉑鈦纖維氈的技術研發(fā)上取得了顯著進展，有望在新一代氫動力電池上得到大規(guī)模應用。

行業(yè)要聞

三孚新科申請一種鈦合金電鍍前處理工藝專利，能夠大幅度提高鈦合金工件與鍍層之間的結合力

2024年6月18日消息，天眼查知識產權信息顯示，廣州三孚新材料科技股份有限公司申請一項名為“一種鈦合金電鍍前處理工藝“，公開號CN202410284716.2，申請日期為2024年3月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于金屬材料表面處理領域，具體涉及一種鈦合金電鍍前處理工藝本發(fā)明鈦合金電鍍前處理工藝，包括以下步驟：S1、超聲波除油：將鈦合金工件放入除油劑中進行超聲波除油；S2、水洗；S3、電解除油：將步驟S2水洗后的鈦合金工件放入除油劑中進行電解除油；S4、水洗；S5、表面合金化：將步驟S4水洗后的鈦合金工件放入表面合金化溶液中，表面合金化處理，取出，然后放入電鍍液中電鍍；S6、水洗；S7、微蝕：將步驟S6水洗后的鈦合金工件放入微蝕液中進行微蝕；S8、水洗；S9、沖擊鎳：將步驟S8水洗后的鈦合金工件放入鍍液中電鍍。

熱點資訊

青海省攻克無縫鈦合金管材立式擠壓工藝

5月30日，青海省重點研發(fā)與轉化計劃項目“高強度TC18鈦合金海洋工程用管大壓機擠壓工藝研發(fā)及示范”通過專家驗收項目由青海大學、青海省中鈦青鍛裝備制造有限公司共同承擔，圍繞高強度TC18鈦合金高溫壓縮真應力—應變關系和微觀組織演變規(guī)律、海洋工程用管擠壓工藝及其對微觀組織和力學性能影響等關鍵性問題開展研究，繪制出TC18鈦合金熱加工圖，探索出符合海洋工程用管技術要求的最佳擠壓參數(shù)，形成了成套的TC18鈦合金管材立式擠壓工藝，帶動青海省鈦合金上下游產業(yè)。

熱點資訊

航材股份申請一種鈦合金中介機匣的流道尺寸的變形校正方法專利，可提高鈦合金中介機匣鑄件的生產效率及工藝合格率

通過上述方法，可使鑄件的變形區(qū)域得到控制和改善，進而大大提高了鈦合金中介機匣鑄件的生產效率及工藝合格率

熱點資訊

自熱式回轉窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范及產業(yè)化項目落戶攀枝花釩鈦高新區(qū)

近日，四川兆強鈦磁科技股份有限公司自熱式回轉窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范及產業(yè)化項目正式簽約落戶釩鈦高新區(qū)，項目計劃總投資8億元，分兩期投資建設，一期投資1億元，建設1萬噸/年自熱式回轉窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范線，計劃于2024年12月底前完成；二期投資7億元，建設10萬噸/年氫冶金產業(yè)化生產線項目建成后，將成為國內首臺（套）自熱式回轉窯氫冶金煉鐵示范線，與傳統(tǒng)煉鐵項目相比，可減少98%碳排放。

冶金鋼鐵

鈦合金板材制作工藝流程

此外，還需要使用酸洗設備清洗板材表面，以確保表面干凈無雜質 四、應用范圍 鈦合金板材的冷軋工藝已經得到廣泛應用，在航空、航天、船舶、化工、醫(yī)療器械等領域中都有較為廣泛的應用冷軋工藝可以提高板材的硬度和強度，使得其在高溫和高壓環(huán)境下具有更好的耐腐蝕性和抗拉強度，保證了其在復雜環(huán)境下的安全可靠性 總體來說，鈦合金板材的冷軋工藝是一項非常重要的技術，在鈦合金材料制造中起著至關重要的作用。

產品知識

鈦法蘭制作工藝流程

鈦法蘭是一種用于連接法蘭的連接件，適用于化學工業(yè)、海洋工程、船舶制造等領域鈦法蘭具有體積小、重量輕、耐腐蝕、高溫高壓等特點，可替代不銹鋼法蘭和碳鋼法蘭等材料，被廣泛應用于不同領域 鈦法蘭制造的基本工藝流程 1. 材料準備：選用優(yōu)質的鈦合金材料，按照規(guī)定的標準對其進行化學成分分析和機械性能測試。

產品知識

鈦棒制作工藝流程

鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠，然后通過開坯、鍛軋生產出鈦棒海綿鈦是生產鈦材的最原始的材料，對它進行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料——鈦錠鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下：（1)壓電極，將海綿鈦通過壓機進行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極； 　 （2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄； （3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機開坯，最終壓成正方形坯； 開坯時應該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命，因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時，閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復雜化。

產品知識

鈦陽極制作工藝流程

沙料噴射到基體進行沖擊研磨，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時噴砂機使鈦基體表面粗化，提高鈦表面有效接觸面積，增強涂層與太表面的附著力噴砂的要點，噴射的麻點、麻面要均勻，不能漏噴！ 3、 退火 退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝 在下料時，有些材料本身是帶有彎曲或變形的，我們可以通過一些方法與工具進行簡單的校正，使之不過分的影響接下來的工作。

產品知識

鈦板制作工藝流程

通過本文的介紹，相信大家對鈦板制作工藝流程有了更加深入的了解

產品知識

西部超導取得TB18超高強韌鈦合金熱處理工藝專利，保障工件組織和性能的均勻性

據(jù)國家知識產權局公告，西部超導材料科技股份有限公司取得一項名為“一種TB18超高強韌鈦合金熱處理工藝“，授權公告號CN115852284B，申請日期為2022年11月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于鈦合金材料熱處理技術領域，涉及一種TB18超高強韌鈦合金熱處理工藝該熱處理工藝，固溶溫度遠超過相變點，可確保該合金發(fā)生充分的再結晶并獲得全部的亞穩(wěn)β晶粒，保障了該合金在時效過程中的時效強化效果，并且獲得良好的斷裂韌性和沖擊韌性。

熱點資訊

攀鋼自主設計的釩鈦礦低碳冶金新工藝實驗室投用

日前，擁有自主知識產權的可變壓變氣氛熔滴實驗裝置在鞍鋼攀鋼研究院完成調試并投用這標志著歷時2年建設的全國首家釩鈦礦低碳冶金新工藝實驗室在攀鋼落地 該實驗室由攀鋼研究院自主設計，旨在提升釩鈦磁鐵礦低碳冶金基礎研究能力，為釩鈦磁鐵礦資源綠色高效利用提供堅實的技術支撐 釩鈦磁鐵礦是我國重要的戰(zhàn)略性礦產資源，具有極高的綜合利用價值提高釩鈦磁鐵礦綠色開發(fā)利用水平，對于推動我國釩鈦產業(yè)技術升級、保障產業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定具有重要意義。

其它動態(tài)

【鈦媒體】股價飆漲后又腰斬，穿透傳藝科技54億跨界鈉電池的野望

缺乏長遠投資定力，過往項目頻頻“跳票” 資金和產能消化之外，市場還擔憂傳藝科技項目投資的定力 盡管公司對進軍鈉電領域雄心勃勃，然而鈦媒體APP梳理其過往投資履歷發(fā)現(xiàn)，傳藝科技在投資上缺乏長遠定力，臨時“跳票”甚至終止募投計劃可謂“家常便飯” 2017年4月，傳藝科技IPO募資4.81億元，其中將2.98億元投向FPC生產項目，9418.08萬元投向薄膜線路板生產線技改并擴產項目。

媒體報道

[隆眾聚焦]：鈦白粉生產工藝介紹與對比

目前國內生產鈦白粉的工藝方法主要有兩種，分別為硫酸法和氯化法硫酸法由于其技術門檻不高、建廠成本低以及控制精度要求低等優(yōu)勢，目前是我國最主流的鈦白粉生產方法，國內硫酸法產能占比總產能約80% 硫酸法鈦白粉生產工藝流程主要為：原礦準備；鈦的硫酸鹽制備；水合二氧化鈦制備；水合二氧化鈦煅燒；二氧化鈦后處理。

隆眾分析

攀鋼鈦材鎂法海綿鈦生產工藝取得新突破

截至2021年12月27日，鞍鋼集團攀鋼攀枝花鈦材有限公司（下稱攀鋼鈦材）鎂電解生產工序6臺多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴能改造試生產取得階段性勝利這標志著攀鋼鎂法海綿鈦生產工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產企業(yè) 攀鋼鈦材在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運行基礎上，于2020年12月份進行鎂電解擴能改造，引進了多極性鎂電解生產工藝技術。

其它動態(tài)

攀鋼鎂法海綿鈦生產工藝取得新突破

截至12月27日，攀鋼鈦材公司鎂電解生產工序6臺多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴能改造試生產取得階段性勝利這標志著攀鋼鎂法海綿鈦生產工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產企業(yè) 鈦材公司在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運行基礎上，于2020年12月份進行鎂電解擴能改造，引進了多極性鎂電解生產工藝技術。

其它動態(tài)

破解行業(yè)難題 筑牢技術堡壘——研究院推進6萬噸熔鹽氯化鈦白產線達產達效系列報道之三

自2024年入駐產線以來，他們直面氯化法鈦白后處理鹽酸體系工藝的行業(yè)難題，創(chuàng)新性構建起“理論建模—中試驗證—產線應用”三位一體的攻關體系歷經上百次配方調試和350小時連續(xù)工況測試，最終突破了技術封鎖，研發(fā)出鹽酸體系后處理成套工藝、副產鹽酸包膜技術和高品質氯化法鈦白專用產品工藝等多項核心專利，為攀鋼高端鈦白產業(yè)筑起堅固的技術堡壘 這些核心技術直接成為提升鈦白粉質量的“金鑰匙”其中，鹽酸體系后處理成套工藝適配于攀鋼大型氯化鈦白產線，通過精準調控粉體表面的微觀結構，大幅提升鈦白顆粒分散性，確保成品具有優(yōu)異的色相和遮蓋力；副產鹽酸包膜技術聚焦企業(yè)內部降本增效，通過將副產鹽酸回用及優(yōu)化處理的方式，實現(xiàn)變廢為寶，大幅降低產線廢副產品處理成本，助力產線成本控制和快速達效；高品質氯化法鈦白專用產品工藝針對市場細分領域專用產品定向開發(fā)，通過無機和有機等關鍵工序核心工藝設計，大幅提升產品在專用領域的相容性，使其具有高分散性、耐候性、抗沖擊性等突出特性，顯著提升氯化法鈦白產品附加值。

熱點資訊

承德釩鈦含釩工具鋼銷量顯著提升

堅持創(chuàng)新營銷模式，將客戶需求作為生產標準，確?？蛻絷P注點與工藝控制點有效結合 針對客戶對產品強度、韌性和耐磨性指標的個性化需求，產品工程師優(yōu)化調整生產工藝，在煉鋼系統(tǒng)采取智慧模型冶煉、連鑄動態(tài)輕壓下和保護性澆注技術，動態(tài)調整硅錳合金、釩鈦合金等物料，依靠數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)精準計算，實現(xiàn)鋼水成分含量命中 軋鋼系統(tǒng)采用智能加熱、控軋控冷等先進技術手段，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)模式，重點控制層流冷卻、卷取溫度，做好成品材線下緩冷，保證訂單按時交付客戶。

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