寶鋼德盛熱軋廠1780產(chǎn)線鈦板電加熱爐熱負(fù)荷試生產(chǎn)成功

12月4日，寶鋼德盛熱軋廠1780產(chǎn)線鈦板電加熱爐熱負(fù)荷試生產(chǎn)成功，鈦板電加熱爐的投用將為寶鋼德盛綠色化轉(zhuǎn)型、高效化發(fā)展持續(xù)賦能增添動(dòng)力 熱軋廠鈦板年軋制加工量需求約為4000噸，此前均采用1780產(chǎn)線1座加熱爐加熱鈦板，鈦板加熱生產(chǎn)過(guò)程中，因鈦板工藝技術(shù)與常規(guī)鋼種存在較大差距（常規(guī)鋼加熱時(shí)爐溫為1100℃~1250℃，而鈦板加熱時(shí)爐溫為880℃）因此，每次鈦板軋制需要將加熱爐爐內(nèi)原鋼坯清空后，對(duì)加熱爐進(jìn)行降溫，裝鋼完成鈦板生產(chǎn)后再升溫裝常規(guī)鋼坯恢復(fù)正常生產(chǎn)。

經(jīng)營(yíng)管理

“鈦”給力！寶鋼德盛熱軋廠成功完成第三輪鈦板試制生產(chǎn)

為確保此次鈦板軋制成功，寶鋼德盛熱軋廠管、技、操人員利用“五一”節(jié)日期間，對(duì)本輪的鈦板試制生產(chǎn)進(jìn)行了周密部署本輪鈦板熱加工重點(diǎn)工作為大批量試制、提升厚度精度控制、邊部質(zhì)量控制，尤其是在四尺板寬的鈦板還是首次生產(chǎn)的情況下，從生產(chǎn)計(jì)劃編排、加熱爐切換裝鋼、模型設(shè)定、板道檢查、儀表檢測(cè)穩(wěn)定性等方面制定了詳細(xì)的工藝、措施和異常生產(chǎn)情況應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)鈦板軋制易產(chǎn)生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了專(zhuān)項(xiàng)布置和落實(shí)。

科研發(fā)展

寶鋼德盛熱軋廠1780mm產(chǎn)線成功完成第三輪鈦板試制生產(chǎn)

本輪鈦板熱加工重點(diǎn)工作為大批量試制、提升厚度精度控制、邊部質(zhì)量控制，尤其是在四尺板寬的鈦板還是首次生產(chǎn)的情況下，從生產(chǎn)計(jì)劃編排、加熱爐切換裝鋼、模型設(shè)定、板道檢查、儀表檢測(cè)穩(wěn)定性等方面制定了詳細(xì)的工藝、措施和異常生產(chǎn)情況應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)鈦板軋制易產(chǎn)生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了專(zhuān)項(xiàng)布置和落實(shí) 本輪試制共連續(xù)生產(chǎn)了24塊鈦板，其中五尺板寬6卷，四尺板寬18卷，厚度從8mm到4mm涉及多個(gè)規(guī)格，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定順暢，產(chǎn)品寬度、厚度精度指標(biāo)良好，表檢儀顯示質(zhì)量合格率100%，邊部質(zhì)量較前批次有明顯改善，黑卷成材率達(dá)99%以上。

經(jīng)營(yíng)管理

Mysteel解讀：鈦金屬的擴(kuò)張與壓力并存，資本下產(chǎn)業(yè)繁榮與隱憂(yōu)

鈦錠是鈦板等鈦材的原料，其產(chǎn)量下滑理論上會(huì)減少市場(chǎng)供應(yīng)然而，同期鈦材進(jìn)口量大幅增長(zhǎng)（1-7月進(jìn)口鈦材7002噸，同比增長(zhǎng)85.19%），這在一定程度上彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的減少，甚至增加了市場(chǎng)總供給，特別是厚度大于0.8mm和小于等于0.8mm的鈦板、片、帶、箔進(jìn)口量在3月份都出現(xiàn)了同比大幅增長(zhǎng) 進(jìn)出口沖擊：鈦材進(jìn)口大幅增加（例如2025年1～7月同比增長(zhǎng)85.19%），顯著加劇了國(guó)內(nèi)鈦材市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)本土鈦材生產(chǎn)企業(yè)造成壓力。

研究報(bào)告

中色大冶：冶煉廠重溶系統(tǒng)成功產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)始極片

8月8日，經(jīng)過(guò)兩個(gè)余月的技術(shù)攻關(guān)，冶煉廠“重溶系統(tǒng)生產(chǎn)始極片研發(fā)與應(yīng)用”攻關(guān)項(xiàng)目取得重要成效，電解重溶系統(tǒng)成功生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)始極片，達(dá)到“一灶兩出” 始極片是生產(chǎn)電積銅、凈化電解液的關(guān)鍵“種子”為保障始極片供給，提升電積銅產(chǎn)能，同時(shí)節(jié)約系統(tǒng)能源消耗，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)跟蹤觀察，摸索相關(guān)技術(shù)工藝管控，決定在重溶系統(tǒng)生產(chǎn)始極片攻關(guān)團(tuán)隊(duì)克服了始極片生長(zhǎng)發(fā)脆、易斷、成張率低等難題，調(diào)整添加劑用量，加強(qiáng)電解液成分控制和電解液過(guò)濾，進(jìn)一步提高鈦板打磨質(zhì)量，對(duì)鈦板板面氧化層進(jìn)行酸洗和修復(fù)，不僅保障了重溶系統(tǒng)陰極銅生產(chǎn)平穩(wěn)，還產(chǎn)出了高質(zhì)量始極片。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

攀鋼成功開(kāi)發(fā)彈性鈦卷帶產(chǎn)品

為確保該產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，該公司通過(guò)優(yōu)化原料配比和軋制壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)控，確保產(chǎn)品厚度與內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并優(yōu)化拉矯張力匹配策略，消除內(nèi)應(yīng)力，確保了成品卷帶的板形平直度和尺寸精度，為后續(xù)客戶(hù)順暢切割使用、減少材料浪費(fèi)提供了支撐當(dāng)前，該公司已具備厚度為0.8毫米～2.0毫米、寬度為1000毫米～1300毫米鈦卷帶產(chǎn)品卷式法生產(chǎn)能力 此次鈦板材彈性卷的成功產(chǎn)出，進(jìn)一步豐富了攀新釩鈦公司的產(chǎn)品種類(lèi)。

科研發(fā)展

攀鋼成功開(kāi)發(fā)出彈性鈦卷帶產(chǎn)品

近日，攀鋼西昌新鋼業(yè)公司成功開(kāi)發(fā)出牌號(hào)TA2規(guī)格2.0×1260mm的彈性鈦卷帶產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)固定尺寸單板軋制升級(jí)為靈活長(zhǎng)度卷式法軋制模式，標(biāo)志著攀鋼鈦金屬加工產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到進(jìn)一步提升 此次開(kāi)發(fā)的鈦板材彈性卷帶，主要應(yīng)用于電鍍行業(yè)生活掛具等領(lǐng)域目前，該產(chǎn)品板形控制良好、硬度達(dá)標(biāo)、表面質(zhì)量滿(mǎn)足要求，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn) 在產(chǎn)品軋制過(guò)程中，該公司嚴(yán)控原料質(zhì)量、升級(jí)軋制工藝、精細(xì)生產(chǎn)操作，確保新產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

科研發(fā)展

Mysteel調(diào)研：鎂價(jià)波動(dòng)加劇 在低位庫(kù)存下市場(chǎng)將如何發(fā)展

據(jù)了解目前單噸海綿鈦消耗鎂錠1.1噸，目前生產(chǎn)企業(yè)基本為全流程法，僅需要在市場(chǎng)采購(gòu)10-20%的鎂來(lái)作為補(bǔ)充，因此海綿鈦板塊需求仍然較低 從以上金屬鎂主要的幾個(gè)消費(fèi)板塊數(shù)據(jù)來(lái)看，整體需求仍然呈現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)趨勢(shì)，近年來(lái)隨著終端領(lǐng)域的不斷研究，尤其是在汽車(chē)輕量化，在儀表盤(pán)、方向盤(pán)、座椅等方面都形成規(guī)模性應(yīng)用，隨著不斷探索未來(lái)鎂合金在整車(chē)上占比將會(huì)不斷加大，需求有望進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)突破。

研究報(bào)告

筑牢鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈“硬核底座” 打造大國(guó)重器戰(zhàn)略引擎

強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈，鍛造主體支撐能力 鞍鋼圍繞高端鈦金屬材料制造、應(yīng)用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)卡點(diǎn)堵點(diǎn)，加快建設(shè)一批強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈重點(diǎn)項(xiàng)目，有效發(fā)揮重大工程、重點(diǎn)項(xiàng)目的引領(lǐng)示范作用，推動(dòng)資源要素向產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵基礎(chǔ)領(lǐng)域和高價(jià)值環(huán)節(jié)集中 系統(tǒng)補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈鞏固產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，充分發(fā)揮鈦鋼聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，建成5000噸熱軋酸洗鈦卷和10000噸冷軋鈦卷生產(chǎn)線，填平補(bǔ)齊熱冷鈦板前后加工工序能力；建成TA18、TA16鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)示范線，在航空、核電等應(yīng)用領(lǐng)域取得新突破，提升了高端產(chǎn)品保障能力。

熱點(diǎn)資訊

西昌新鋼業(yè)攀新釩鈦實(shí)現(xiàn)TA2冷軋0.5mm工業(yè)焊管料量產(chǎn)供貨

近日，西昌新鋼業(yè)攀新釩鈦公司一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破——TA2冷軋0.5mm工業(yè)焊管料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)供貨，填補(bǔ)了攀鋼集團(tuán)西昌鈦板卷基地在超薄壁鈦焊管批量化生產(chǎn)上的空白，打通了從海綿鈦到高端鈦焊管成品的全產(chǎn)業(yè)鏈條，在鈦金屬精深加工領(lǐng)域躍上全新競(jìng)爭(zhēng)臺(tái)階 0.5mm厚度的TA2工業(yè)純鈦帶材，是制造高端工業(yè)鈦焊管不可或缺的“芯片級(jí)”基材其精密冷軋過(guò)程堪稱(chēng)在極限邊緣行走：板形控制稍有不慎即導(dǎo)致波浪彎折，厚度波動(dòng)超差即報(bào)廢，表面一絲劃痕便影響最終焊接質(zhì)量。

經(jīng)營(yíng)管理

鈦產(chǎn)業(yè)科普第五期：加工鍛造設(shè)備介紹

如二十輥可逆式冷軋機(jī)，剛度大、扭矩大，應(yīng)力線短，對(duì)板型、厚度、表面控制效果好，可生產(chǎn)寬幅、高精度鈦板卷；六輥可逆式冷軋機(jī)具有中間輥軸移和彎輥功能，能有效控制板形 冷連軋機(jī)：生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)鈦板的連續(xù)軋制，能生產(chǎn)出高精度、高性能的鈦板產(chǎn)品但設(shè)備投資大，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平要求高 切割設(shè)備 激光切割機(jī)：利用高能量密度的激光束照射鈦板，使鈦板瞬間熔化或汽化，從而實(shí)現(xiàn)切割的目的。

日評(píng)

陜鋼完成3200毫米超寬幅TC4ELI鈦板軋制

同時(shí)，他們依托自主研發(fā)的軋制模型與電加熱爐裝備優(yōu)勢(shì)，攻克了超寬幅板材軋制過(guò)程中板形平直度與厚度精度的控制難題在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，該團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行坯料表面清理、軋機(jī)負(fù)荷分配等標(biāo)準(zhǔn)化操作，并通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程穩(wěn)定性與成品質(zhì)量的“雙提升” 下一步，漢鋼將持續(xù)深化“鋼—鈦”聯(lián)合模式，持續(xù)深耕突破寬幅鈦板軋制技術(shù)，助力區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值環(huán)節(jié)延伸，提升國(guó)產(chǎn)鈦材的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力

科研發(fā)展

太鋼鐵合金公開(kāi)征集供應(yīng)商公告

加工企業(yè)鈦板必須采購(gòu)國(guó)內(nèi)大型鈦板廠且牌號(hào)TA4以上，并有切割機(jī)≥1臺(tái)，及配套的加工車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間、化驗(yàn)室等 ≥200 金屬鑭 生產(chǎn)金屬鑭專(zhuān)業(yè)廠家 ≥100 錫球 大型錫錠廠有生產(chǎn)錫球車(chē)間的優(yōu)先準(zhǔn)入。

其它動(dòng)態(tài)

Mysteel調(diào)研：消息面頻繁擾動(dòng)鎂價(jià) 市場(chǎng)走勢(shì)將如何？

據(jù)了解目前單噸海綿鈦消耗鎂錠1.1噸，但目前生產(chǎn)企業(yè)基本為全流程法，僅需要在市場(chǎng)采購(gòu)10-20%的鎂來(lái)作為補(bǔ)充，因此海綿鈦板塊需求仍然較低 從以上下游主要板塊數(shù)據(jù)來(lái)看，雖然下游的發(fā)展與需求進(jìn)度緩慢，但整體依然呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長(zhǎng)的情況，未來(lái)在綠色低碳背景下，在汽車(chē)輕量化、低空經(jīng)濟(jì)以及航空航天等方面的需求仍會(huì)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)。

研究報(bào)告

攀鋼將以超常規(guī)措施確保高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”

4月11日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼第1季度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)召開(kāi)，總結(jié)第1季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，對(duì)第2季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)行全面部署，旨在通過(guò)堅(jiān)定信心，以敢拼敢闖的精神，確保高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)時(shí)間過(guò)半、任務(wù)過(guò)半目標(biāo) 據(jù)介紹，第1季度，在全體干部職工的共同努力下，攀鋼經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)了“開(kāi)門(mén)紅”然而，攀鋼在經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)提升、釩鈦板塊貢獻(xiàn)度、鋼鐵板塊競(jìng)爭(zhēng)力、“兩金”占用、重點(diǎn)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效、安全生產(chǎn)等方面仍存在問(wèn)題與不足，已經(jīng)到了等不得、慢不得、拖不得的關(guān)鍵時(shí)期，全公司上下必須聚焦短板，集中攻堅(jiān)，采取超常規(guī)措施全力推動(dòng)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)迎頭趕上。

經(jīng)營(yíng)管理

陜鋼漢鋼3050mm寬幅TC4ELI鈦合金板材成功軋制

漢鋼公司成功軋制寬幅TC4ELI鈦合金板材，標(biāo)志著企業(yè)在寬幅鈦板高效軋制技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破這一技術(shù)突破不僅為航空航天、海洋工程等高端裝備領(lǐng)域提供了關(guān)鍵材料支撐，更有力提升了陜西省千億級(jí)鈦產(chǎn)業(yè)集群的核心競(jìng)爭(zhēng)力，助推新質(zhì)生產(chǎn)力高質(zhì)量發(fā)展

科研發(fā)展

鈦產(chǎn)業(yè)科普第四期：鈦金屬熔煉設(shè)備

根據(jù)需要，可以生產(chǎn)矩形截面的鈦板坯，空心的鈦管坯和圓形截面的鑄錠，從而減少后續(xù)加工環(huán)節(jié)，降低后續(xù)加工成本電子束冷床熔煉爐可以充分利用回收的鈦合金殘料，有效的去除回收料中的高密度夾雜和低密度夾雜，從而提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本EBCHR熔煉時(shí)的高真空度，可以通過(guò)揮發(fā)充分去除原料中殘留的Mg、Cl元素和其他低熔點(diǎn)高揮發(fā)性金屬雜質(zhì)，并可以降低鈦合金鑄錠中的氫含量 等離子電弧爐 等離子電弧爐常用爐型1噸、3噸、5噸?、10噸、15噸，可用于熔煉鈦及鈦合金，在一些對(duì)鈦錠質(zhì)量要求頗高且需要靈活調(diào)整工藝的場(chǎng)合，有著出色的適用性，比如科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展研究以及特殊鈦合金產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。

日評(píng)

承德釩鈦1780產(chǎn)線提產(chǎn)提效捷報(bào)頻傳

2月份，承德釩鈦板帶事業(yè)部積極構(gòu)建高效、低耗的柔性生產(chǎn)組織模式，嚴(yán)抓生產(chǎn)計(jì)劃排程，提升產(chǎn)線作業(yè)率，減少熱停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的快速提升，為品種效益最大化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)2月份，該事業(yè)部1780產(chǎn)線單班軋制塊數(shù)最高達(dá)282塊，27日單班產(chǎn)量和日產(chǎn)雙雙突破歷史紀(jì)錄 針對(duì)提產(chǎn)提效的限制性環(huán)節(jié)，該事業(yè)部制訂了48項(xiàng)措施，全面提升設(shè)備穩(wěn)定性和工序銜接能力，壓縮工藝準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)常態(tài)化穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

其它動(dòng)態(tài)

承德釩鈦1780產(chǎn)線提產(chǎn)提效捷報(bào)頻傳

2月份，承德釩鈦板帶事業(yè)部積極構(gòu)建高效低耗柔性生產(chǎn)組織模式，嚴(yán)抓生產(chǎn)計(jì)劃排程、提高產(chǎn)線作業(yè)率和降低熱停機(jī)時(shí)間，促進(jìn)生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)快速提升，為實(shí)現(xiàn)品種效益最大化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)2月份，1780產(chǎn)線單班軋制塊數(shù)最高達(dá)282塊，27日單班產(chǎn)量和日產(chǎn)雙雙突破歷史紀(jì)錄 該事業(yè)部針對(duì)提產(chǎn)提效的限制性環(huán)節(jié)，制定48項(xiàng)措施，全面提升設(shè)備穩(wěn)定性和工序銜接能力，壓縮工藝準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)常態(tài)化穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn) 嚴(yán)抓產(chǎn)線作業(yè)率提升，執(zhí)行鑄軋匹配高熱裝直裝模式，消除加熱爐板坯待溫時(shí)間，提升作業(yè)率6.38個(gè)百分點(diǎn)。

經(jīng)營(yíng)管理

漢鋼8mmTA2鈦板首次一火成材軋制獲得成功

2月10日，漢鋼公司8mm厚TA2鈦板一火成材成功軋制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)最薄極限厚度，為未來(lái)擴(kuò)大鈦板加工規(guī)模和豐富有色金屬品種的加工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 在軋制前，漢鋼公司研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)人員多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，總結(jié)前期薄規(guī)格鈦板的分段軋制經(jīng)驗(yàn)，深入探討此次加工的坯料尺寸、加熱工藝、軋制工藝及矯直工藝，制定了詳細(xì)的鈦板軋制工藝技術(shù)方案和生產(chǎn)計(jì)劃在軋制過(guò)程中，通過(guò)控制坯料尺寸、規(guī)范升溫曲線、優(yōu)化軋制模型和調(diào)整矯直參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)工藝方案進(jìn)行了動(dòng)態(tài)調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)了一次性成功軋制。

科研發(fā)展