綠色低碳轉型進入攻堅期，如何有效破局？

”據介紹，最簡單的低碳工藝流程是采用氫氣一步法直接還原超高品位鐵礦石，但由于超過95%的鐵礦石含有大量雜質，福德士河正探索通過綠色氫基、電化學的工藝來還原與此同時，必和必拓也正在探索高爐改造工藝路線，有望通過利用可再生能源和綠氫實現與DRI-EAF工藝相當的排放強度淡水河谷公司借助Tecnored技術，以生物炭取代傳統(tǒng)冶金燃料，生產綠色生鐵，助力鋼鐵企業(yè)實現低碳生產 “由于我國目前廢鋼的管理和應用水平與未來廢鋼在國民經濟中的位置不相適應，建議國家將廢鋼作為戰(zhàn)略資源納入《國民經濟和社會發(fā)展五年規(guī)劃綱要》，加快推動廢鋼加工行業(yè)產業(yè)化、區(qū)域化、產品化發(fā)展的步伐，建立適應我國鋼鐵工業(yè)布局的廢鋼鐵回收—分類—加工—配送體系。

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鋼鐵行業(yè)脫碳的技術路徑

盡管從循環(huán)經濟和最低二氧化碳排放（取決于電力的碳強度）的角度來看，廢鋼-電弧爐工藝是最有效的方法，但由于回收廢鋼中微量元素的富集，其生產高等級鋼材的能力受到一定限制 直接還原鐵作為電弧爐生產優(yōu)質鋼材的原料，主要依靠天然氣和/或氫氣作為還原鐵礦石的能源這是目前取代高爐-轉爐工藝實現脫碳的技術途徑由于鐵礦石中脈石的成分和含量會影響電弧爐運行和經濟效益，因此，直接還原鐵的生產需使用優(yōu)質鐵礦石。

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淡水河谷CEO眼中“最重要發(fā)展機遇”來自中國

去年淡水河谷鐵礦石產量達到了3.28億噸，創(chuàng)多年新高畢聞達說，目前淡水河谷正在建設3個項目，這些項目將按預期投產，預計到2026年，淡水河谷鐵礦石產量有望達到3.4億至3.6億噸 在中國市場，淡水河谷的新投資計劃大多與鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展相關畢聞達說，公司希望擴大鐵礦石壓塊在中國的應用，“我認為這將改變整個行業(yè)” 鐵礦石壓塊類似于球團，由淡水河谷開發(fā)，可以用于傳統(tǒng)的高爐-轉爐工藝，能夠減少約10%的碳排放；還可以用于直接還原工藝，生產低碳鋼。

原料

日本鋼鐵業(yè)正積極通過氫冶金技術革新推進低碳轉型

在配有碳回收系統(tǒng)的高爐中，高爐煤氣中的二氧化碳通過與外部氫氣發(fā)生甲烷化反應轉化為CH4（甲烷）；部分還原劑由焦炭改質而來，碳回收的甲烷作為還原劑反復利用，減少了高爐二氧化碳的排放量 圍繞用于還原低品位鐵礦石的氫直接還原技術的開發(fā)，日本制鐵將開發(fā)氫直接還原爐、電弧爐和電熔煉爐，使用低品位鐵礦石生產高端鋼材 村上英樹介紹，針對直接利用氫氣的氫直接還原技術，研究表明，與普通高爐相比，利用氫氣直接還原低品位鐵礦石的技術到2030年可以實現二氧化碳減排50%或更多；針對間接利用氫氣的碳回收直接還原技術，日本制鐵將還原爐煤氣中的二氧化碳通過與氫氣反應轉化為甲烷，生成的甲烷氣體被用作還原劑；針對用于生產高端鋼材的電弧爐，相關研究已驗證大型電弧爐工藝（處理量約300噸規(guī)模）利用氫直接還原技術還原低品位鐵礦石中的鐵，到2030年其提純技術可達到高爐工藝（磷含量為150百萬分比濃度或更低，氮含量為40百萬分比濃度或更低）同等水平；針對用于生產鐵水的電熔煉爐，已驗證利用低品位鐵礦石可實現高效生產且可與高爐工藝媲美的雜質控制技術。

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Geoffrey Beros：綠色鋼鐵生產：鐵礦石質量與選礦的挑戰(zhàn)

目前，DR 級鐵礦石短缺限制了 DRI 增長，赤鐵礦雖占主導，但生產 DR 級鐵礦石面臨挑戰(zhàn)以皮爾巴拉鐵礦為例，通過對不同礦石的研究發(fā)現，只有部分礦石在細磨后能達到 DR 級鐵含量，且現有加工工藝存在能源密集、回收率低等問題 為解決這些問題，行業(yè)探索了多種 DR 級鐵礦石潛在加工方式，如三階段工藝，但在實際應用中仍面臨諸多困難新的熔煉技術為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質去除和能源消耗等挑戰(zhàn)。

會議報道

2025（第十九屆）鐵礦石國際市場研討會圓滿落幕

新的熔煉技術為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質去除和能源消耗等挑戰(zhàn)在實踐探索上，皮爾巴拉地區(qū)主要鐵礦石生產商積極參與 DR 和 ESF 技術試點項目，如羅伊山的流化床 DRI 研究、浦項制鐵的 HyREX 工藝等最后，Geoffrey Beros先生強調，全球鋼鐵行業(yè)向低碳轉型勢在必行，高品位鐵礦石是關鍵瓶頸，需要重視選礦工藝在利用低品位礦石時，要平衡選礦成本和下游冶煉渣去除成本，多種技術組合將助力實現鋼鐵行業(yè)的凈零排放目標。

會議報道

“雙碳”背景下直接還原鐵前景廣闊

在全球低碳甚至零碳轉型背景下，直接還原鐵（DRI）生產技術作為鋼鐵行業(yè)實現低碳生產的一種重要技術，越來越引起各國的重視直接還原鐵技術主要通過使用天然氣或氫氣、煤基還原劑等作為還原劑，直接還原鐵礦石生產固態(tài)金屬鐵直接還原鐵工藝相比傳統(tǒng)的高爐—轉爐流程，具有碳排放更低、靈活性更高和原料適應性強的優(yōu)點，尤其在以氫氣作為還原劑時，幾乎可以實現零碳排放 世界上直接還原鐵的生產始于1969年，2018年以來，隨著多座大型設備的投產，直接還原鐵的產量快速增長。

鋼材

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標準報批公示

據悉，相關標準化技術組織已完成一批有關行業(yè)標準、行業(yè)標準外文版、行業(yè)標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調質型鋼質連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

產業(yè)鏈資訊

專家解讀之三：推動氫冶金研發(fā)與示范，助推清潔低碳氫綠色應用

《實施方案》提出“突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質等關鍵技術；推進氫基熔融還原煉鐵技術研發(fā)與中試驗證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術路徑”行業(yè)應從鐵礦石原料端開展研究，提升礦石品質以適應直接還原工藝要求，同時推進適用于普通鐵礦石的氫基熔融還原技術開發(fā)，形成符合我國鐵礦石資源稟賦的氫冶金新技術 （五）推進純氫冶金示范 由于綠氫成本高、純氫冶金成熟度低以及可再生能源主要分布在我國西北地區(qū)，綠電—綠氫—純氫冶金在近中期還不具備工業(yè)化推廣條件，但在遠期有較大應用前景。

鋼材

關于再生鉛連續(xù)富氧側吹低溫熔煉技術介紹及應用案例

3、工藝路線： 4、配料工序： 廢鉛蓄電池經拆解、破碎和分選得到的鉛膏按比例配入鐵礦石、石灰石、鈉鹽和水處理石膏渣，各種物料按照預定配比定量連續(xù)均勻給料到混合上料皮帶，經皮帶輸送至氧化爐或者還原爐。

知識園區(qū)

走進鋼鐵行業(yè)低碳踐行者：晉鋼控股集團—厚植綠色低碳發(fā)展底色，逐綠而行向新而生

因此，以富氫氣體為能源的豎爐直接還原煉鐵工藝技術開發(fā)，不僅是我國近中期內低碳冶金的技術需求，也是未來“綠氫”冶金的技術需求，對我國鋼鐵行業(yè)的“碳中和”具有重大意義 在H-RIFTM氣基直接還原試驗成果的基礎上，晉鋼控股集團打造綠鋼產業(yè)鏈，將斥資建設百萬噸級的超短流程低碳氫冶金及硅鋼新材料項目，構建從鐵礦石到成品軋材產線極短、技術極先進、碳排放極少、競爭力極強的鋼鐵制造流程煤層氣年消耗量約8.6億立方米，相比較同規(guī)模長流程鋼鐵生產可降低CO2排放60%左右，基本實現無硫排放。

碳路先鋒

必和必拓與河鋼集團共譜鋼鐵價值鏈脫碳新篇章

雙方啟動了新型碳捕集中試裝置的設計及建設工作，并在河鋼集團旗下的張宣科技氫冶金示范工程開展了聯合試驗，對在直接還原鐵-電弧爐工藝（DRI-EAF）中試驗了必和必拓提供的鐵礦石可行性進行了驗證 在過往合作成果的堅實基礎上，雙方以簽署新諒解備忘錄為契機，進一步聚焦未來發(fā)展機遇雙方計劃通過更大規(guī)模的試驗，驗證高爐減排潛力，提升項目及技術的行業(yè)影響力，不斷優(yōu)化必和必拓中、高品位鐵礦石在商業(yè)規(guī)模的直接還原鐵-電弧爐煉鋼工藝中的應用效果。

投資合作

全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業(yè)化高效分離技術試驗成功

一是有利于釩鈦磁鐵礦冶煉的低碳發(fā)展釩鈦磁鐵礦因其礦型復雜，冶煉難度大，噸鐵碳排放量遠多于普通鐵礦石噸鐵排放量據測算，某大型鋼鐵公司高爐冶煉釩鈦磁鐵礦噸鐵的二氧化碳排放為1508.7千克，如采用純氫冶金進行冶煉，降碳幅度可達92.1%~100% 二是有利于源頭解決含鈦爐渣利用難題采用純氫冶金可將還原和熔分過程分開進行、單獨控制，可實現全釩鈦磁鐵礦冶煉，經電爐熔分后，渣中二氧化鈦質量分數得到大幅度提高，滿足用于硫酸法鈦白、低品位鈦鐵合金工藝原料條件。

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支持中國鋼鐵行業(yè)加快發(fā)展新質生產力

創(chuàng)新鐵礦石產品，提供低碳解決方案 本屆進博會，淡水河谷展示了公司歷時近20年研發(fā)的創(chuàng)新產品——鐵礦石壓塊除了實物展示外，淡水河谷還在展臺設置互動觸摸屏，幫助參觀者更加全面、深入地了解這一創(chuàng)新低碳解決方案考慮到進博會的國際屬性，互動觸摸屏提供中、英、葡三種語言，以滿足不同國家參觀者的多樣需求 據記者了解，鐵礦石壓塊是一款可直接入爐的產品，既可用于直接還原豎爐工藝，生產綠色金屬料，為生產綠色鋼鐵提供原料，也可用于高爐，取代燒結和球團，將鋼鐵生產排放的溫室氣體減少10%。

鋼材

力拓披露西芒杜鐵礦項目進展

西芒杜位于幾內亞共和國東南部，擁有世界級高品位鐵礦石資源，能有效滿足鋼鐵企業(yè)在碳減排背景下對高品位、低雜質鐵礦石日益增長的需求這類礦石非常適合通過低能耗的可行技術進行冶煉，例如直接還原鐵工藝或電弧爐煉鋼這種礦石在煉鋼過程中排放的二氧化碳較少，使其成為實現低碳未來的關鍵資源完工后，該項目將成為非洲最大的礦山項目，其中包含的鐵路和港口綜合設施將支持2個獨立采礦項目 力拓集團首席商務官巴特爾（BoldBaatar）表示，進博會幫助力拓開展富有成效的對話，并為合作拓展了更廣闊的前景。

原料

如何實現1億噸綠色鐵素“大目標”- 福德士河綠色發(fā)展揭秘

目前，福德士河正在積極推動鐵礦石生產運營各個環(huán)節(jié)的綠色轉型與此同時，公司正引領技術創(chuàng)新，通過圣誕溪綠色鐵素項目，滿足未來對于綠色鐵素的增長需求具體來說： 采礦階段：使用電動挖掘機和純電動礦用重卡，運輸至利用可再生能源的選礦廠，生產出綠色鐵礦石產品 加工階段：通過破碎、篩分、制粒等工藝，將礦石磨至2mm粒度并利用現場生產的綠氫進行還原，采用可再生能源供電的電熔爐冶煉出高純度的綠色鐵素產品。

礦山動態(tài)

淡水河谷將連續(xù)第七年參加中國國際進口博覽會

據介紹，鐵礦石壓塊是一款可直接入爐產品，既可用于直接還原豎爐工藝，生產綠色金屬料，為生產綠色鋼鐵提供原料；也可用于高爐，取代燒結和球團，從而可將鋼鐵生產中碳排放減少多達10% 淡水河谷還將展示Tecnored和巨型樞紐等低碳解決方案Tecnored通過使用生物炭替代冶金煤和冶金焦，生產綠色生鐵，能助力鋼鐵企業(yè)減少或消除鋼鐵生產中的碳排放巨型樞紐則是生產鐵礦石壓塊并將其作為原料，以直接還原路線生產熱壓鐵塊(HBI)的工業(yè)綜合體。

原料

邢鋼搬遷升級項目：著力打造國際特鋼長材創(chuàng)新型引領企業(yè)

此次搬遷，是流程、質量以及環(huán)保等方面的全方位升級 提高高端特鋼產品的品質，首先需要先進的工藝，那么我們這次搬遷項目也是順應國家對鋼鐵行業(yè)結構調整的方向，采用了"熔融還原+電爐"短流程的工藝，在提升產品品質的同時，也可以減輕生產對環(huán)境的污染，我們也是全國首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè) 傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的"高爐—轉爐"長流程煉鋼，能耗和資源消耗大新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接使用礦粉和煤粉進行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。

產業(yè)動態(tài)

邢鋼搬遷升級項目：著力打造國際特鋼長材創(chuàng)新型引領企業(yè)

此次搬遷，是流程、質量以及環(huán)保等方面的全方位升級 提高高端特鋼產品的品質，首先需要先進的工藝，那么我們這次搬遷項目也是順應國家對鋼鐵行業(yè)結構調整的方向，采用了“熔融還原+電爐”短流程的工藝，在提升產品品質的同時，也可以減輕生產對環(huán)境的污染，我們也是全國首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè) 傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的“高爐—轉爐”長流程煉鋼，能耗和資源消耗大新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接使用礦粉和煤粉進行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。

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淡水河谷與 Midrex 合作將鐵礦石壓塊用于直接還原工廠

初步測試結果表明，在直接還原工藝中使用鐵礦石壓塊效果良好一旦該技術在 MIDREX? 工廠獲得成功驗證，雙方將計劃評估成立一家合資企業(yè)，專門向市場提供壓塊技術和設施 目前，大多數直接還原工廠使用鐵礦石球團作為原料淡水河谷的壓塊生產工藝是球團生產工藝的替代方案，其生產成本更低，投資強度更小，而且能減少大約 80% 的二氧化碳排放 通過直接還原技術可生產直接還原鐵（DRI）。

礦山動態(tài)