Geoffrey Beros：綠色鋼鐵生產(chǎn)：鐵礦石質(zhì)量與選礦的挑戰(zhàn)

目前，DR 級(jí)鐵礦石短缺限制了 DRI 增長(zhǎng)，赤鐵礦雖占主導(dǎo)，但生產(chǎn) DR 級(jí)鐵礦石面臨挑戰(zhàn)以皮爾巴拉鐵礦為例，通過對(duì)不同礦石的研究發(fā)現(xiàn)，只有部分礦石在細(xì)磨后能達(dá)到 DR 級(jí)鐵含量，且現(xiàn)有加工工藝存在能源密集、回收率低等問題 為解決這些問題，行業(yè)探索了多種 DR 級(jí)鐵礦石潛在加工方式，如三階段工藝，但在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨諸多困難新的熔煉技術(shù)為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關(guān)注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質(zhì)去除和能源消耗等挑戰(zhàn)。

會(huì)議報(bào)道

2025（第十九屆）鐵礦石國(guó)際市場(chǎng)研討會(huì)圓滿落幕

新的熔煉技術(shù)為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關(guān)注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質(zhì)去除和能源消耗等挑戰(zhàn)在實(shí)踐探索上，皮爾巴拉地區(qū)主要鐵礦石生產(chǎn)商積極參與 DR 和 ESF 技術(shù)試點(diǎn)項(xiàng)目，如羅伊山的流化床 DRI 研究、浦項(xiàng)制鐵的 HyREX 工藝等最后，Geoffrey Beros先生強(qiáng)調(diào)，全球鋼鐵行業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行，高品位鐵礦石是關(guān)鍵瓶頸，需要重視選礦工藝在利用低品位礦石時(shí)，要平衡選礦成本和下游冶煉渣去除成本，多種技術(shù)組合將助力實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的凈零排放目標(biāo)。

會(huì)議報(bào)道

Mysteel：鉻產(chǎn)業(yè)鏈之鉻礦石詳解

首先是采選環(huán)節(jié)開采后的原礦首先進(jìn)行物理性質(zhì)的分級(jí)，去除表面雜質(zhì)，并根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行分選；后原礦進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后經(jīng)過細(xì)碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，使礦石顆粒大小達(dá)到要求；接著便是磨礦，目的是將礦石研磨成足夠細(xì)的顆粒，通過不同的設(shè)備進(jìn)行磨礦操作，使鉻鐵礦達(dá)到一定的粒度要求 在鉻鐵礦石的處理方面，存在著諸如重選、磁電選、浮選和絮凝浮洗等諸多選別方式，在生產(chǎn)方面則以重選方式為主，常采用跳汰-搖床的選別方式，其主要流程如下圖所示： 圖3 跳汰—搖床選別流程圖 該方式將經(jīng)過跳汰以及磨礦操作初選過的礦砂通過螺旋溜槽或者搖床，輕重不同的礦砂可以分離，從而得到鉻精礦砂，即為我們所熟知的鉻精粉礦。

基礎(chǔ)知識(shí)

姜濤：利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)直接還原鐵是我國(guó)現(xiàn)階段最可行的氫冶金路徑

姜濤認(rèn)為，目前我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)的原料以鐵礦石為主，廢鋼少，電爐鋼的比例不到10%去年我國(guó)使用廢鋼2.3億噸，而消耗的鐵礦石達(dá)14億噸左右同時(shí)，我們使用的鐵礦石質(zhì)量差，鐵品位低，雜質(zhì)含量高，冶煉難度大因此，資源轉(zhuǎn)型升級(jí)的大趨勢(shì)是增加廢鋼的用量從現(xiàn)實(shí)條件看，我國(guó)經(jīng)過改革開放40年的發(fā)展，廢鋼的積蓄量已經(jīng)達(dá)到一定的規(guī)模相關(guān)研究顯示，未來幾十年我國(guó)每年增加1000萬噸~1500萬噸的廢鋼，這為提高廢鋼資源的利用比例提供了基礎(chǔ)。

聚焦

必和必拓發(fā)布《電熔爐低碳冶煉技術(shù)》研究報(bào)告

其認(rèn)為電熔爐比電弧爐的性能更優(yōu)且原料靈活性更高必和必拓早期相關(guān)研究已證實(shí)電熔爐技術(shù)的可行性，并建議其客戶認(rèn)真考慮近期，塔塔鋼鐵歐洲公司、蒂森克虜伯、奧鋼聯(lián)、博思格、浦項(xiàng)制鐵等企業(yè)紛紛加入到了必和必拓的電熔爐開發(fā)及應(yīng)用隊(duì)伍 鐵礦石主要由鐵氧化物和其他雜質(zhì)組成，要將鐵礦石冶煉成鋼鐵，需經(jīng)歷還原、熔化、精煉在高爐流程中，還原和熔化過程均在高爐內(nèi)完成，而精煉則是在轉(zhuǎn)爐中和精煉爐內(nèi)進(jìn)行無論是電弧爐還是電熔爐，在直接還原過程中都只進(jìn)行還原而不熔化，因而雜質(zhì)仍保留在還原鐵中，必須經(jīng)過后續(xù)的熔化和精煉，才能去除這些雜質(zhì)。

鋼材

BHP脫碳之路第七集：電熔爐

通過 ESF 路線和 EAF 路線，為這些爐子供料的 DRI 裝置只進(jìn)行還原而不熔化，因此所有雜質(zhì)都保留在固體 DRI 中，必須隨后進(jìn)行熔化和精煉以去除它們 現(xiàn)有的 EAF 專為廢鋼進(jìn)料而設(shè)計(jì) EAF 最初設(shè)計(jì)和優(yōu)化用于快速熔化批次的廢金屬，通過電弧進(jìn)行強(qiáng)力加熱，并且具有嚴(yán)格的操作公差 電弧爐不適用于礦石還原，因此不能從鐵礦石中提煉鐵。

礦山動(dòng)態(tài)

日本備受期待的氫還原煉鐵和燃料氨的現(xiàn)狀與未來

計(jì)劃將高爐的二氧化碳排放量減少50%以上 在②中，采用直接還原法（DRI），推進(jìn)氫利用技術(shù)的實(shí)證直接還原法使用天然氣直接還原鐵礦石固體，然后將其轉(zhuǎn)移到電爐中進(jìn)行熔化通過將還原氣體全部置換為氫，可以在不使用CCU等周邊技術(shù)的情況下實(shí)現(xiàn)脫碳 然而，高爐法和直接還原法都存在很高的技術(shù)門檻首先，高爐法的能源效率高，且可以去除雜質(zhì)，因此適用于日本的強(qiáng)項(xiàng)——高品位鋼的制造，但是在制造過程中很難完全不使用焦炭，因此無法實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放。

冶金鋼鐵

日本備受期待的氫還原煉鐵和燃料氨的現(xiàn)狀與未來

計(jì)劃將高爐的二氧化碳排放量減少50%以上 在②中，采用直接還原法（DRI），推進(jìn)氫利用技術(shù)的實(shí)證直接還原法使用天然氣直接還原鐵礦石固體，然后將其轉(zhuǎn)移到電爐中進(jìn)行熔化通過將還原氣體全部置換為氫，可以在不使用CCU等周邊技術(shù)的情況下實(shí)現(xiàn)脫碳 然而，高爐法和直接還原法都存在很高的技術(shù)門檻首先，高爐法的能源效率高，且可以去除雜質(zhì)，因此適用于日本的強(qiáng)項(xiàng)——高品位鋼的制造，但是在制造過程中很難完全不使用焦炭，因此無法實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放。

行業(yè)要聞