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首先，煉焦配煤的主要目的在于生產(chǎn)合格焦炭，單一煤種的粘結(jié)性、結(jié)焦性，最佳指標為鏡質(zhì)組平均最大反射率；其次，泥炭化階段主要發(fā)生凝膠化及絲碳化作用，成巖和變質(zhì)的階段決定纖維組分組成和變質(zhì)程度，一般煤巖顯微組分主要可分為三大類，即鏡質(zhì)組、殼質(zhì)組和惰質(zhì)組；再次，變質(zhì)程度（鏡質(zhì)組反射率）是不透明礦物最重要的特性，也是鑒定煤的煤化度的重要指標，鏡質(zhì)體平均最大反射率與揮發(fā)分的關(guān)系整體上呈現(xiàn)負相關(guān)態(tài)勢；最后，闡述力煉焦煤的異常情況包括，直觀了解混煤現(xiàn)象；煉焦煤氧化現(xiàn)象；混入其它雜質(zhì)如焦粉、天然焦等，并提出強黏比指導(dǎo)煉焦配煤；活惰比指導(dǎo)煉焦配煤；配合煤反射率分布圖指導(dǎo)煉焦配煤；煤巖顯微組分測定自動化等煤巖指標在應(yīng)用中存在的問題及展望。

(3) 原料的粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質(zhì)量的一個主要因素研究認為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現(xiàn)相反的情況，這與氣孔率會增高，燒結(jié)性能變差有關(guān)目前其配料正向細粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現(xiàn)，有助于提高無水鐵口炮泥的燒結(jié)性能三、炮泥配方目前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)所用的炮泥多為炮泥廠家供應(yīng),種類繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分國企擁有自已的炮泥制作車間,所用炮泥配方依實際應(yīng)用情況及高爐要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生產(chǎn)中可根據(jù)高爐爐容及冶煉強度等實際情況酌情調(diào)節(jié). 其配方:20 % -40%的焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的瀝青，10% -20%的棕剛玉，10%的碳化硅，5%-7%的絹云母，13%一14%的結(jié)合劑。

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